数控车削课件情境七：复合循环指令

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1、学习情境七用复合循环指令加工零件情境描述新知识讲解解决方案扩展创新结束情境描述图示零件结构要素有外圆柱面、圆弧面、切槽和螺纹等。毛坯为φ72mm×120mm的棒料，材料为45钢，要求使用粗车循环指令编程完成零件的数控加工，车削尺寸至图中要求。新知识讲解1.内外径粗车循环指令-G712.端面粗车循环指令-G723.封闭轮廓粗车循环指令-G734.精车循环指令-G705.螺纹切削循环指令-G76解决方案2.编制数控加工程序3.零件的数控仿真加工1.制订数控加工工艺扩展创新2.复合循环指令编程二3.复

2、合循环指令编程三1.复合循环指令编程一复合循环指令编程一加工图示轴套零件，毛坯为φ50×80mm的棒料（预留φ15内孔），端面已平，材料为45钢，要求使用G71指令进行程序编制。要求：①加工工艺分析；②加工程序编制；③数控加工仿真。复合循环指令编程二加工图示轴零件，毛坯为φ40×100mm的棒料，材料为45钢，分别使用G71、G72和G73指令进行外轮廓程序编制，使用G76指令加工螺纹。要求：①加工工艺分析；②加工程序编制；③数控加工仿真。复合循环指令编程三加工图示轴零件，毛坯为φ40×100m

3、m的棒料，材料为45钢，使用G73指令进行外轮廓程序编制，使用G76指令加工螺纹。要求：①加工工艺分析；②加工程序编制；③数控加工仿真。内外径粗车循环指令-G71内外径粗车循环指令-G71①G71指令说明格式：G71U(△d)R(r)G71P(ns)Q(nf)U(△x)W(△z)F(f)S(s)T(t);参数：△d为切削深度，半径值；r为每次退刀量；ns为精加工路径第一程序段的顺序号；nf为精加工路径最后程序段的顺序号；△x为x方向精加工余量，直径值；△z为z方向精加工余量；f,s,t为粗加工时

4、G71程序段中编程的F、S、T有效内外径粗车循环指令-G71视频②G71指令刀具循环路径图中C点为粗加工循环起点，程序执行时刀具由C点沿X方向快进一个切削深度△d，然后沿着Z方向车削循环。最后一次粗车循环后，零件各表面留有X方向精车余量△x，Z方向精车余量△z。G71外圆粗车循环刀具轨迹端面粗车循环指令-G72视频端面粗车循环指令-G72①G72指令说明格式：G72W(△d)R(r)G72P(ns)Q(nf)U(△x)W(△z)F(f)S(s)T(t);参数：△d为切削深度，半径值；r为每次退刀

5、量；ns为精加工路径第一程序段的顺序号；nf为精加工路径最后程序段的顺序号；△x为x方向精加工余量，直径值；△z为z方向精加工余量；f,s,t为粗加工时G72程序段中编程的F、S、T有效端面粗车循环指令-G72②G72指令刀具循环路径G72与G71指令类似，不同在于其刀具平行于X轴切削。程序执行时刀具由C点沿Z方向快进一个切削深度△d，然后沿着X方向车削循环。G72端面粗车循环刀具轨迹封闭轮廓粗车循环指令-G73视频封闭轮廓粗车循环指令-G73①G73指令说明格式：G73U(△I)W(△K)R(

6、r)G73P(ns)Q(nf)U(△U)W(△W)F(f)S(s)T(t);参数：△I为x轴方向粗加工总余量；r为粗切削次数；ns为精加工路径第一程序段的顺序号；nf为精加工路径最后程序段的顺序号；△U为x方向精加工余量，直径值；△W为z方向精加工余量；f,s,t为粗加工时G73程序段中编程的F、S、T有效△K为z轴方向粗加工总余量；封闭轮廓粗车循环指令-G73②G73指令刀具循环路径程序执行时刀具由A点快退至C点，从C点沿X、Z两个方向各快进一个切削深度，然后开始封闭粗车循环，每次偏移固定的切

7、削深度。G73封闭轮廓粗车循环刀具轨迹精车循环指令-G70精车循环指令-G70当用G71、G72、G73指令粗车后，可使用G70按粗车循环指定的精加工路线去除余量格式：G70P(ns)Q(nf);参数：ns为精加工程序第一个程序段顺序号；nf为精加工程序最后一个程序段顺序号。另外，在精车循环G70状态下，ns至nf中指定的F、S、T有效。螺纹切削循环指令-G76螺纹切削循环指令-G76①G76指令说明格式：G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(△dmi

8、n)Q(△d)P(p)F(L);参数：c为精整次数；r为螺纹z向退尾量；e为螺纹X向退尾量；k为螺纹高度，由x向半径值指定；d为精加工余量，半径值；a为刀尖角度，通常为60°；x、z为螺纹终点坐标值；△dmin为最小切削深度；△d为第一次切削深度；P为主轴基准脉冲处距离切削起点的主轴转角；i为螺纹两端的半径差，若i=0为直螺纹；L为螺纹导程。螺纹切削循环指令-G76②G76指令刀具循环路径G76循环指令的进给路径如图所示，轨迹为A→B→C→D→A。G76螺纹切削循环刀具轨迹制订数控加工工艺根据零