数控车削课件情境四：简单循环指令

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1、学习情境四用简单循环指令加工塞规情境描述新知识讲解解决方案扩展创新结束情境描述零件毛坯为φ30mm的棒料，材料为45钢，要求对零件进行数控加工工艺分析、编制数控加工程序、进行数控仿真加工和实操加工。新知识讲解1.内外径切削循环指令-G802.端面切削循环指令-G813.螺纹切削循环指令-G82解决方案2.编制数控加工程序3.零件数控仿真加工1.制订数控加工工艺扩展创新1.锥螺纹切削循环2.课后作业---简单循环指令加工内外径切削循环指令-G801.圆柱面内外径切削循环①指令说明格式：G80X(U)_Z(W)

2、_F_;参数：X、Z为绝对编程，终点C的坐标值；U、W为增量编程，终点C相对于循环起点A的位移量。该指令执行的轨迹如图示：A→B→C→D→A。圆柱面内外径切削循环轨迹%0004N10T0101N20M03S600N30G00X52Z2快速走刀至循环加工起点处N40G80X45Z-30F40使用G80编程，Z向长度固定，X向多次进给N50G80X40Z-30N60X35Z-30G80是模态指令，可省略N70X30Z-30N80X25Z-30N90X21Z-30N100X20Z-30车削至φ20外圆处N110G

3、00X100Z100快速移到安全点N120M05N130M30内外径切削循环指令-G80②圆柱面编程举例圆柱面切削循环编程举例内外径切削循环指令-G802.圆锥面内外径切削循环①指令说明格式：G80X(U)_Z(W)_I_F_;参数：X、Z为绝对编程，终点C的坐标值；U、W为增量编程，终点C相对于循环起点A的位移量;I为切削起点B与终点C的半径差。该指令执行的轨迹如图示：A→B→C→D→A。圆锥面内外径切削循环轨迹%0005N10T0101N20M03S600N30G00X68Z5快速走刀至循环起点N40G

4、80X60Z-30I-8.75F40G80编程，Z向长度固定，X向多次进给N50G80X55Z-30I-8.75N60G80X50Z-30I-8.75N70G80X45Z-30I-8.75N80G80X40Z-30I-8.75N90G80X35Z-30I-8.75循环结束后，刀具停在循环起点处N100G00X100Z100快速移到安全点N110M30内外径切削循环指令-G80②圆锥面编程举例圆锥面切削循环编程举例I值计算示意图根据三角形ABE相似于ACF，得，即可得CF=8.75，因为C点X值小于A点，所以

5、I=-8.75.端面切削循环指令-G811.端平面切削循环①指令说明格式：G81X(U)_Z(W)_F_;参数：X、Z为绝对编程，终点C的坐标值；U、W为增量编程，终点C相对于循环起点A的位移量。该指令执行的轨迹如图示：A→B→C→D→A。圆柱面内外径切削循环轨迹端面切削循环指令-G81②端平面编程举例端平面切削循环编程举例%0006N10T0101N20M03S600N30G00X52Z2快速走刀至循环加工起点处N40G81X20Z-5F40使用G81编程，X向直径固定，Z向多次进给N50G81X20Z-

6、10N60G81X20Z-15N70G81X20Z-20N80G81X20Z-25N90G81X20Z-30N100G00X100Z100快速移到安全点N110M05N120M30端面切削循环指令-G812.圆锥端面切削循环①指令说明格式：G81X(U)_Z(W)_K_F_;参数：X、Z为绝对编程，终点C的坐标值；U、W为增量编程，终点C相对于循环起点A的位移量;K为切削起点B与终点C的Z向有向距离。该指令执行的轨迹如图示：A→B→C→D→A。圆锥端面切削循环轨迹%0007N10T0101N20M03S60

7、0N30G00X60Z10快速走刀至循环起点N40G81X25Z0K-7F40使用G81编程，x向直径固定，Z向多次进给N50G81X25Z-5K-7N60G81X25Z-10K-7N70G81X25Z-15K-7N80G81X25Z-20K-7N90G00X100Z100快速移到安全点N100M30端面切削循环指令-G81②圆锥端面编程举例圆锥端面切削循环编程举例K值计算示意图根据三角形ABE相似于ACF，得，即可得CF=7，因为C点Z值小于A点，所以K=7.螺纹切削循环指令-G82指令说明格式：G82X

8、(U)_Z(W)_R_E_C_P_F_;参数：X、Z为绝对编程，终点C的坐标值；U、W为增量编程，终点C相对于循环起点A的位移量。P:单头螺纹时，为主轴基准脉冲处距离切削。螺纹切削循环轨迹R为Z向退尾量，一般取0.75-1.75倍螺距；E为X向退尾量，去螺纹牙型高，约为0.65倍螺距。C为螺纹头数，省略为单头螺纹。起点的主轴转角，缺省为0；多头螺纹时，为该指令执行的轨迹如图示：A→B→C→D→A。相邻螺纹头的切削