挤出技术问答

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1、1、产品挤出生产有哪些工艺流程？答：原（混合）料T加料T挤出-定型冷却-移印（喷印）商标等信息~＞牵g

2、~＞切割~检了佥~包奚~入库堆放。2、生产UPV3产品,请解释〃UPV3〃之含义。答：V3■聚乙烯，P—聚合，U■硬质、无增塑ZPV3-聚氯乙稀ZUPV3-硬质聚氯乙稀。2、过滤板（多孔板）起什么作用？IIII答：过滤板作用：1、建立机头压力；2、过滤物料中的杂质；3、将螺杆头部物料由螺旋流动转变为沿滤孔作轴向流动；O3、什么机台需使用多孔板？答:单螺杆、部分双螺杆挤出机由其结构、塑化能力以及废料回收过

3、滤杂质等，并根据实际情况决定是否使用多孔板。4、螺杆下料的冷却水装置有什么作用？答：防止物料受热结团，造成螺杆加料段处的物料无法及时均匀的往前输送,即所谓不〃吃料〃。5、物料在料筒的塑化中跟哪些因素有关？答:物料在料筒的塑化跟受热与螺杆剪切熔融作用有关。同等条件下,受热温度越高，受剪切强度越大，塑化越好。6、同一物料受剪切作用跟哪些因素有关？答:同一物料受剪切作用强度取决于螺杆槽中物料的填充程度。螺杆间隙的大小，螺杆的直径与螺槽深度越大，螺杆转速越快，则剪切作用越大。7、料筒内物料通常以何程度填充螺杆为佳

4、？为什么?答：以使物料2/3程度填充螺杆为佳，因为填充螺杆太少，螺杆下方充料、上方无料，造成螺杆上翘，与料筒摩擦厉害，易使螺杆与料筒受损，且物料受剪切强度小，塑化不良，影响制品质量。反之太多的话，造成物料包住螺杆排气性差。甚至从排气孔冒料,也会影响制品质量。8、料筒温度采用反向设置有何好处？答：1、促使PV3物料在排气段前部分塑化，有利水汽挥发物的逸出,但塑化太好时,不利于充分排气。2、避免干粉在排气段被抽跑。3、可适当降低扭矩,并可避免物料高温粘附料筒。10、塑化程度对冲击性能有什么影响？答:塑化太好或

5、不足都会减弱冲击性能。因此冲击性能不合格,一定要结合制品外观内壁横切面等的症状，在工艺及参数调整上作出正确措施。11.什么原因会造成产品内壁有规则螺杆印迹？答:螺杆与物料温度太高或转速太快，都可能造成内壁出现规则螺杆印迹。原料潮湿也可能造成内壁有波浪装的印迹（一般为PP、PE等物料的症状）12.产品内壁毛糙是工艺温度太高还是太低？怎么判断？答:二者都会引起内壁毛糙，若内壁发亮或全面粗糙、夕卜表变色是温度偏高，特别是料筒三、四段偏高；若内壁有生料颗粒,表面暗淡，则温度偏低。因此，小产品发生毛糙现象，要剖开判

6、断清楚，以免误断。13、D那些因素造成产品外壁波浪纹？答：1、真空太大；2、冷却效果差；3、产品壁厚不匀；4、产品浸泡在冷却水里了。14、产品逬定径套易堵死可采取何措施?改措施有何副效应?答：产品进定径套易堵死可用:1、检查定型冷却水是否堵塞；2、滴水解决或加快牵引速度；3、降低真空压力或是关闭真空泵，减少牵引阻力。该措施产生副效应有:1、冷却水会流向模具局部或是产品破裂后进水,使产品内积水，使物料出料快慢不一，甚至会断裂现象。15、哪些因素造成产品弯曲？答：1、壁厚偏差；2、机头冷却水槽（托架）牵引切割

7、等设备中心不在同一条直线上；3、定型冷却水冷却不均匀；4、出料快慢不一致；E、产品内壁有水。16、定径套未与产品同心有什么影响？为什么?答：1、产品易堵死；2、造成产品壁厚偏差。!1!因为靠近定径套一边，先受冷收缩拉动其四周物料往其靠拢，这一效应可在不造成堵死的情况，以调整壁厚偏差或同心线。17、产品壁厚偏差由哪些因素造成？如何解决？答：1、口模与芯模中心不对正，调整口模与芯模同心；2、机头受热不均,检查加热圈是否包紧或是否局部损坏；3、熔融料在机头分解有滞料，应清理干净。18、产品的壁厚尺寸由什么因素决

8、定？答：由口模与芯棒之间的间隙和牵引速度与挤出速度（挤出量）决定。19、哪些因素会造成白色产品有黑色花纹？答：1、螺杆与料筒间隙太小或是螺杆料筒磨损严重,摩擦造成花纹有规律成线型（这种现象一般为白色产品从模具出来后一般在下方出现花纹）；2、螺杆漏油；3、原料问题，主要是回收料污染，用含硫有机锡的物料和含有铅盐的物料,两者混合会发生硫污染现象。20、哪些因素会造成白色产品有红色花纹？答：1、回收料含有分解料或其他红色破碎料；2、真空排气孔堵死—段时间后积料掉下被带出来；3、料温度太低或机台加工温度不够；4螺

9、杆间隙变掉，出现不匀部分分解部分不塑化。21、产品变形由哪些因素造成？应采取何措施？答：1、定径套本身变形，应更换或校正定径套；2、定型水太小真空不够大，造成产品未定型下坠失圆，应加大定型水或真空度；3.牵引压的太紧压扁，应适当调整牵引履带间隙；4、定型箱内托轮位置太高，造成产品下端扁平,应调整好拖轮使得同心；5、冷却水冲击太大使得没有被真空定型好就冷却了,应适当减小水流量。22、D那些因素造成产品外观无关？答：1、口模温度太