铜电积技术攻关课题研究

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1、铜电积技术攻关课题试验方案一、试验目的铜回收是我公司资源综合利用回收重点项目，自开车以来，不稳定，未达产达效，铜主含量达不到国标2#铜要求，针对此技术问题，总工办及技术组进行调研，电解液含铜浓度较低，Fe、As等元素超标，拟增加中浸工序，共同联合进行技术攻关。二、试验人员：总工办实验组及技术组全体人员三.试验时间：9月190-10月6日四.试验原料①碱洗脱氯渣(％)7^素ZnSPNiSnPbFeAsSbBi②废铜电解废液成分(g/1)编号H+Cu2+备注③铜电解液成分(g/1)素编萨、ZnSPNiSnPbFeAs

2、SbBi五.试验仪器及试剂5L烧杯、电加热板、搅拌器、抽滤桶、747滤布、酒精温度计、pH试纸、98%浓硫酸、3#絮凝剂、骨胶、阴阳极板、整流器、电解槽、氧气瓶及辅助设施。六.试验原理碱洗铜渣pH=4.4-4.6,铁沉淀pH=5.2-5.4)七、试验步骤1・第一步：取铜电解新液，模拟生产试验;2.第二步：逐步提高C『+浓度，35-55g/1;3.第三步：取碱洗脱氯渣，进行酸浸、中浸制取新电解液;①酸浸:在5L烧杯中加水及适量电解废液4L，始酸150g/L液固比4:1，温度90-95°C,反应3h，终酸控制在20-

3、30g/b过滤。①中浸:在5L烧杯中，加入4L电解废液，室温搅拌加入酸浸渣,pH=4・4,温度65-75°C,反应lh，过滤。②电积：Cu2+:35g/1;H2SO4：170g/1;温度55-65°C;槽电压020.25V;电流密度90A/m2;骨胶40・120g/t.Cu;电解液流速0.2-0.3m3/min;阴极铜周期6-8天。八、试验数据①电积铜化学分析（％）素ZnSPNiSnPbFeAsSbBi九.试验结论及分析总工办实验组及生产技术组2014年9月17日提高阴极铜质量实验方案一、实验目的：通过净化除杂、

4、提高电解液铜离子浓度，改善阴极铜质量。二、工艺思路：1、对铜渣浸出液增加一道中和除杂工序，以改善阴极铜质量。2、提高电解液铜离子浓度，以抑制杂质的析出，改善阴极铜质量。3、增加一道电解净化工序，生产不合格阴极铜（主要除Ni、Bi）,一部分液体外排到氧化锌浸出工序，一部分返回铜渣浸出。三、实验原料:脱氯铜渣：Cu、Cd.Zn、Fe、As、Sb、Bi、Ni、Pb、Ag、ChF、H2O铜电解废液：Cu、Zn、Cd、Fe、As、Sb、Bi、Ni、Pb、Ag、H+四、实验步骤：（一）浸出1、酸浸：第一组用铜电解废液，第二组

5、以后用高浸液，在5L不锈钢罐中加入41铜电解废液，加热到80°C,搅拌加入脱氯铜渣800g,鼓入氧气，在80—85°C条件下搅拌3h,过滤，滤渣做高浸、并返冋做中浸。2、屮浸：在5L烧杯屮加入酸浸液1,加热到80°C,搅拌加入脱氯铜渣g冲和到H+10-15g/l,过滤，滤渣做酸浸，滤液做中和除杂。3、中和除杂：在5L烧杯屮加入酸浸液1,加双氧水ml,加NaOH克，中和到PH3.0〜3.5，过滤，滤液电解。4、高浸：在5L不锈钢罐中加入41铜电解废液，加入酸浸渣,加热到80—85°C,鼓入氧气，浸出3小时,过滤。（

6、二）电解1、技术条件：Cu2+>35g/1;H2SO4:150-170g/1;温度55-65°C;槽电压0.2-0.25V;电流密度90A/m2;骨胶40-120g/t.Cu;阴极铜周期6・8天。