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1、宁波*******冶金有限公司6S管理制度文件编号：RG/QR-BG-029受控状态：目录一、整理1二、整顿1三、清扫2四、清洁3五、索养3六、安全3七、6S现场管理法的推行步骤3八、6S现场管理法实施要点5九、6S现场管理法与其他管理活动的关系6十、6S管理实施办法6（一）6S的检查标准及考核办法6（1）、6S检查标准及考核办法（车间）6（2）、6S检查标准及考核办法（办公室）7（3）、6S检查标准及考核办法（仓库）8（二）、6S的评比办法9附加说明9起源于日木，6S即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SETSO)、清洁(SETKETSU)

2、、素养(SHTTSUKE)、安全(SAFETY)这六个单词,又被称为“六常法则”或“六常法”。6S起源于日木，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：1、除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件〃小事〃)2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯一、整理1、整理定义(1)、将工作场所任何东西区分为有必耍的与不必耍的；(2)、把必耍的东西与不必耍的东西明确地、严格地区分开来；(3)、不必耍的东西要尽快处理掉。2、目的:(1)、腾出

3、空间，空间活用(2)、防止误用、误送(3)、塑造清爽的工作场所3、生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：(1)、即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。(2)、棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。(3)、增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。(4)、物品朵乱无章的摆放，增加盘点的困难，成木核算失准4、注意点:耍有决心，不必耍的物品应断然地加以处置。5、实施耍领：(1)、自己的工作场所(范围)全面检查，

4、包括看得到和看不到的(2)、制定「耍」和「不要」的判别基准(3)、将不耍物品清除出工作场所(4)、对需耍的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置(5)制订废弃物处理方法6、每日自我检查二、整顿1、整顿定义：(1)、对整理之后留在现场的必耍的物品分门别类放置，排列整齐。(2)、明确数量，并进行有效地标识。2、目的:(1)、工作场所一目了然(2)、整整齐齐的工作环境(3)、消除找寻物品的时间(4)、消除过多的积压物品3、注意点:这是提高效率的某础。4、实施要领:(1)、前一步骤整理的工作耍落实(2)、流程布置,确定放置场所(3)、规定放置方法、明确数量(4)、划线

5、定位(5)、场所、物品标识5、整顿的“3耍素”:场所、方法、标识(1)、放置场所：①物品的放置场所原则上耍100%设定；②物品的保管耍定点、定容、定量；③生产线附近只能放真正需要的物品(2)、放置方法：①易取；②不超出所规定的范围③在放置方法上多下工夫(3)、标识方法：①放置场所和物品原则上一对一表示；②现物的表示和放置场所的表示；③某些表示方法全公司耍统-；④在表示方法上多下工夫6、整顿的“3定”原则：定点、定容、定量(1)、定点：放在哪里合适(2)、定容：用什么容器、颜色(3)、定量：规定合适的数量三、清扫1、清扫定义：(1)、将工作场所清扫干净。(2)、保

6、持工作场所干净、亮丽的环境。2、目的：(1)、消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮(2)、稳定品质(3)、减少工业伤害3、注意点：(1)I责任化(2)

7、制度化4、实施耍领：(1)、建立清扫责任区(室内、夕卜)(2)、执行例行扫除，清理脏污(1)、调查污染源，予以杜绝或隔离(2)、建立清扫基准，作为规范四、清洁1、清洁定义将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。2、目的：维持上面3S的成果3、注意点：制度化，定期检查。4、实施要领:(1)、落实前面3S工作(2)、制订考评方法(3)、制订奖惩制度，加强执行(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视

8、五、素养1、素养定义通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。2、目的：(1)、培养具有好习惯、遵守规则的员工(2)、提高员工文明礼貌水准(3)、营造团体精神3、注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。4、实施要领:(1)、制订服装、仪容、识别证标准(2)、制订共同遵守的有关规则、规定(3)、制订礼仪守则(4)、教育训练(新进人员强化5S教育、实践(5)、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)六、安全1、定义：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活

9、动中给员工带来即安全又舒