实用工艺管道脱脂方案设计

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1、文档工艺管道脱脂方案一、编制说明　　工艺管道工程中，多条管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。为了保证管线的脱脂质量，，特编制本方案，本方案仅供本工程管道脱脂使用。　　二、编制依据　　1、《脱脂工程施工及验收规范》(HG20202-2000)　　2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97　　3、《污水综合排放标准》，GB8978　　4、《管道工程安装手册》　　5、《四氯化碳安全使用规定》　　6、工艺供热外管施工图纸及设计文件　　三、脱脂安全规定　　1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。　　2、脱脂现场应清除

2、一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。　　3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品，当空气中的浓度超过50mg/m3应使用防毒面具。　　4、脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶内，避光保存于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。　　5、脱脂剂不得与强酸或强碱接触。　　6、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。　　7、脱脂剂必须具有产品质量证明书。　　8、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。　　9、有明显油迹或严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、喷沙或其他方法清除

3、油迹、铁锈，然后再进行脱脂。　　10、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。文档　　11、脱脂后的脱脂件应在大气中自然通风干燥24小时。也可采用氮气或干燥的空气吹干。　　12、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，并经监理签证，方可进行下道工序。　　13、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。　　14、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。　　15、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。　　16、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。　　17、

4、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。　　四、常用的脱脂溶剂　　1、管道脱脂可采用有机溶剂(二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精等)浓硝酸或碱液进行脱脂。　　2、脱脂用有机溶剂应根据其含油量按下表的规定使用。表　有机溶剂使用规定含油量(mg/L)使用规定500不得使用500～100粗脱脂≤100净脱脂　　五、常用的管道脱脂方法　　1、槽浸法：文档　　槽浸法是制作一个槽型的容器，将脱脂溶液加入槽内，把管子、管件放入槽内浸泡的一种脱脂方法。此法一般适用于小口径的管道脱脂。　　2、注灌法：　　注灌法是用木塞或堵板把管一端堵上，将脱脂溶液从另一端注灌到管子内，

5、然后再堵另一端，让管道平放停留10～15min，在此期间将管子翻转3～4次，这是在管内进行浸泡的一种脱脂方法。该方法适用于中小口径的管道脱脂。　　3、擦拭法：　　擦拭法是采用白色的针织物蘸脱脂溶剂在管道的表面上进行擦拭，然后放在露天的地方干燥。本方法适合于较大口径的管道或容器脱脂。　　4、烧烤法：　　烧烤法是利用火的热能对脱脂件进行焙烧的一种脱脂方法，将脱脂件放在火旁进行温度为300ºC的焙烧2-3min，使油污蒸发烤干，焙干后应涂以石墨粉。该方法适用于一些不宜接触脱脂剂的物品使用，例如石棉垫片、石棉密封填料等。　　5、循环法：　　循环法是采用溶液槽、耐酸

6、泵、将管道串连起来进行打循环的一种机械循环脱脂法。此机械循环法适合用于已安装完毕的管道系统脱脂。　　六、技术措施　　1、根据上诉条件本工程脱脂的管道数量多，材质多为不锈钢管道、管件。　　2、由于管道多为不锈钢，无腐蚀，可直接进行脱脂。　　3、脱脂溶液宜选用四氯化碳。　　4、脱脂方法宜采用槽浸法或注灌法。　　5、为了更进一步提高脱脂质量，可与擦拭法相结合进行。　　七、槽浸法脱脂实施细则及步骤　　1、管道脱脂　　(1)用一根DN700的碳钢管道制作一个U型脱脂槽，即管道切割去周长的2/8，两头焊半圆堵板，和两个支承座。槽长应比被脱脂管道长出1m(长度约为7m)

7、。槽的一端应设一个DN25排液阀。见图1，U型槽(后附)。文档　　(2)在U型槽的槽内下30°方位对称安装两对Ф40轴承，使脱脂管道放入槽内时不着底并能自由旋转，见图1，U型槽(后附)。当溶液挥发的量少时溶液不能完全漫过脱脂管道即可旋转浸泡，同时又避免不锈钢管道大面积与碳钢槽的接触以防渗碳。　　(3)把被脱脂的氧气管道与U型槽顺向摆放，在管槽的中心正上方设走线滑车一套，配挂2T手拉葫芦一台，利用手拉葫芦将管道吊入U型槽内进行脱脂，脱脂后再从U型槽内吊至槽的另一边放置。见图2，脱脂示意图(后附)。　　(4)手拉葫芦吊管时，吊点可选用一对吊卡挂在管子两端进行吊

8、运，以便操作。管子在槽内脱脂旋转时可采用F型扳手轻轻扳动旋转，减少