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1、＊鎂金屬特性․優點:1.輕金屬,比重1.74,鋁重量的2/3,鐵重量1/4。2.比強度(σ∕ρ)高,非鐵壓鑄金屬比較Mg>Al>Cu。3.具有EMI電磁波的屏蔽性。4.減震性能優越。5.散熱性、導電性佳。6.易成型,且隨時間、溫度變化,尺寸變異小。7.切削阻力小,易加工;金屬易加工性比較Mg>Al>Fe。8.地球上含量豐富,有菱鎂礦、光鹵石、白雲石及海水含量0.13%。9.符合環保,可回收再生利用,不污染環境。特性1․缺點:1.活潑金屬,粉末狀態燃燒易產生粉塵爆炸。Mg(粉末)+1/2O2→MgO+HotenergyMg+2H2O→Mg(O
2、H)2+H22.耐蝕性不佳,需要表面皮膜處理。3.難於成型形狀複雜零件,常溫下加工比較困難,但是提高溫度時(350℃~450℃)就比較容易加工。․常用鎂合金(AZ91)介紹1.金屬成份:鎂89%、鋁9%、鋅1%、其他。2.比重1.81,較符合三C產業輕薄需求。3.熔點598∘特性2鎂的物理性質性質數值熔點沸點(760mmHg)熔解熱比重(20℃)導電度(Cu=100%)比電阻(20℃)比熱(25℃)格子常數(六方密格子)650℃1107℃89cal/g1.7438.6%4.46μΩ‐cm0.25cal/g•℃a=3.2033Åc=5.199
3、8Å鎂的機械性質性質數值抗拉強度(kg/mm²)8.4(鑄件)26.0(軋延板)19.0(軋延后退火)降伏強度(0.2%)(kg/mm²)2.1(鑄件)19.0(軋延板)9.8(軋延后退火)伸長率(%)6(鑄件)9(軋延板)16(軋延后退火)彈性系數(kg/mm²)4500疲勞極限(kg/mm²)(5*108次)6.3Brinell硬度30(鑄件)59(軋延板)39(軋延后退火)＊壓鑄成型簡介1.成型方式:a.冷室壓鑄(常用於汽機車等大型鑄物)b.熱室壓鑄(聯盛發、鎂成金、錦和)c.半固態射出成型(華孚)2.壓鑄模與塑膠模比較a.壓鑄模成型
4、溫度高(約600∘C),模仁多使用SKD-61(合金工具鋼);塑膠模仁則使用NAK-80(工具鋼)。b.需設計Overflow(溢流道)在成型工件末端,防止氣孔產生。c.壓鑄模壽命約5~8萬模次;半固態成型模(據華孚宣稱)可達12萬模次;塑膠模則依模仁材料選用不同而不同。壓鑄＊加工處理方式1.衝壓剪除澆口、Overflow(溢流道)。2.毛邊去除:a.噴砂裝置。(鋅丸、樹脂、玻璃珠)b.滾筒振動研磨。(研磨材料、研磨助劑)c.人工挫削。(氣動工具、銼刀)d.機械手臂研磨。3.CNC切削,精加工、銑削、鑽孔、攻牙。加工＊化成(皮膜)處理․目的
5、1.去除脫模劑、表面不良的合金偏析層等。2.防止鎂氧化,增加耐蝕性。3.必須保持零件低電阻性。(1Ω以下)4.增加塗裝密著性。․處理過程脫脂→水洗→表面調整(1)→水洗→表面調整(2)→水洗→皮膜化成→水洗→純水洗→乾燥。化成＊塗裝1.塗裝方式:a.人工噴塗b.機械手臂噴塗c.圓盤旋轉噴塗2.塗裝層次:a.底漆—表面缺陷明朗化,增加面漆附著。b.面漆—美觀及增加零件表面耐蝕性。3.塗裝檢驗重點:顆粒、積漆、色差、密著性。塗裝＊總結1.鎂合金零件製作工序:模具→鑄造→沖剪→去毛邊→機械加工→化成處理→塗裝2.鎂合金零件與塑料零件比較,仍存在著
6、成本過高,及難於製作形狀複雜零件等缺點。3.鎂雖然是活潑金屬,但只要在完善的管理下,它仍是一種安全金屬;再加上它的許多優點,相信在隨著技術水平的提升,它將會被廣泛地應用在各種產品的零件上。總結熱室壓鑄機冷室壓鑄機半固態射出半固態射出成型機化成處理槽化成(皮膜)處理槽機械手臂噴塗滾筒研磨機
