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1、SPC/PCP伙伴(正確應用SPC的10項重要概念)一、數據會說話一.如果不能用Data表示我們所知的,那麼我們對它所知不多(IfWeCannotExpressWhatWeKnowInNumbers,WeDon’tKnowMuchAboutIt)如果對它所知不多,又怎能控制它(IfWeDon’tKnowMuchAboutIt,WeCan’tControlIt.)如果我們不能控制它,那只有靠運氣了(IfWeCan’tControlIt,WeAreAtTheMercyofChance.)二.SPC之定義SPC(StatisticalProcessContro
2、l):統計制程管制Dr.WalterA.Shewhart:—制程所制產品之品質特性之量測數據—時序的繪點於管制圖—判讀管制圖‧制程是否持續維持在穩定狀態‧是否具備符合品質規格能力‧查知制程異常,立即採取矯正行動三.企業界對SPC之認知1.理論OK,實際認識有限2.國外客戶或稍有規模客戶,強烈需求SPC‧認知不夠,只是流行,管制圖擺著好看‧無法提高兗爭力,且是人工浪費3.SPC是否有迷人之處?四.SPC之應用歷史1.1930~1940Dr.Deming戴明(美國):SPC推廣,但無疾而終2.1950JUSE(日本):(UnionofJapaneseScie
3、ntistsandEngineers)‧邀戴明與日本重要21企業界領袖演講—預估日本5年席捲全球,不到四年日本產品瘋迷全球.‧1970~1980美國企業V.S.日本強大經濟壓力‧1980六月,NBC主播Miss.ClareMason;IfJapanCan,WhyCan’tWe?‧戴明再受重視於美國,浴火重生,80年代后期重執經濟牛斗.五.國際品質系統對SPC要求1.QS9000—SPC必須實際應用及執行2.ISO9001:2000—須用適當的方法(統計)來執行產品監督與量測製程能力.(1994年版ISO9000無此強制性)六.企業未來的路如何走1.趨勢—
4、工資高,工時短,單價低,要求多,配合低,投資艱2.低廉人力非永遠籌碼3.更低成本,更高效率,產出符合客戶需求之產品,才有生存及競爭力4.企業領導者擔任SPC領航員,SPC由各階層負責.七.正確應用SPC十項重要概念1.21世紀企業的成敗關鍵,在於是否能有效地掌握及應用知識,而SPC絕對是一個相當重要且容易被忽略的必備知識.Dr.LesterC.Thuroco.“知識經濟時代”‧領袖知識‧願景知識‧技術知識‧量產知識—SPC是量產知識的中心‧行銷知識gbmPeripheryTechnologyCo.,Ltd.2.把客戶需求轉換成品質特性,為SPC的第一要務
5、.3.把焦點集中在如何利用控制製程參數,以及製程維持在穩定狀態,並且使其具備足夠符合品質規格之能力.DIRFT原則—DoItRightFirstTime‧影響品質特性的製程參數有哪些?它們都被鑑別出來了嗎?‧這些製程參數的製程規格都被清楚?‧現有能力可將製程參數控制在規格內?‧製程任一參數,即使調整在製程規格兩端時,也不會對品質造成影響?4.應利用適當之管制圖,以判斷製程是否持續維持在穩定狀態.X-R以及P管制圖為最常用管制圖.gbmPeripheryTechnologyCo.,Ltd.5.不可忽視量測系統之重要性量測系統之‧再現性(Repeatabil
6、ity)—是當一位操作員使用同一量具,量測相同零件的同一品質特性時所產生之量測差異.‧再生性(Reproducibility)—是不同的操作員使用相同的量規與零件,所得平均量測值的差異.‧穩定性(Stability)—是在不同的時間,用相同的量規,量測相同的零件而得到至少2組不同的平均量測值的差異.‧線性(Linearity)—是在期望的作業範圍內,準確度值的差異.應予以分析6.製程不穩的三大可能原因‧未適當層別‧迷信回饋控制(即過度調整,Overadjustment)‧原料不穩定7.光有穩定的製程是不夠的製程必須還要具備足夠符合品質規格之能力.8.可能
7、會遇到兩种問題:由管制圖中判讀出有偶發性的異常現象發生及制程能力不足,解決這兩种問題方法不同.9.利用電腦來輔助繪製管制圖是必然的趨勢,但絕不要在尚未完全確認正確應用SPC之前,急著去買套裝軟體.10.SPC理論看似簡單,但如何實際應用,則是一門大學問,尤其是針對制程復雜,產品樣多量少且變化快的高科技產業.二、制程管制計劃(PCP)管制計劃須包括產品☆可被量測的主要特性☆制程參數☆訂義如何執行這些量測☆客戶要求事項管制計劃書客戶要求制程失效模式分析失敗品質成本其他產品失效模式分析管制計劃書產品/制程/裝備/物料/特性計數/計量規格/公差評估方法/頻率/主
8、導者三、零缺點允收計劃C=0現今有競爭力的產品,已導入每百萬件有多少不良件之品質
