酸洗废水污染冷却水的原因分析及预防

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1、第34卷第6期华电技术Vo1．34No．62012年6月HuadianTechnologyJun．2012酸洗废水污染冷却水的原因分析及预防徐国泉(浙江省火电建设公司，浙江杭州310016)摘要：由于酸洗过程中泵壳内水质不符合要求，电动机腔内冷却水容易被污染，导致冷却水循环滤网被堵住，降低冷却水冷却效率，使电动机温度快速上升，机组也因炉水泵跳闸而停运。针对上述问题，提出了有效的处理和防治措施，提高了该机组的安全性、稳定性和经济效益。关键词：炉水再循环泵；酸洗；冷却；杂物；滤网；事故分析；预防中图分类号：TK223．5文献标志码：B文章编号：1674—1951(2012)06—0063—0

2、2跳闸(循环泵电动机跳闸温度为53oC)。经讨论，一0引言致认为循环泵此次跳闸的主要原因是闭式冷却水流浙能嘉兴电厂三期项目7，8机组锅炉均为量不足。决定增大闭式冷却水流量，加强循环泵电哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的超超临界一动机自带冷却器的冷却效果，从而保证循环泵稳定次中间再热、平衡通风、固态排渣、单炉膛、露天布运行。循环泵电动机冷却12h后，循环泵第3次启置、变压运行垂直管圈水冷壁直流锅炉。锅炉型号动，电动机升温速率与第2次启动时基本相同，在启为HG一3101／27．46一YM3，其最大连续蒸发量为动后30rain左右因电动机温度过高而跳闸。在第3101t／h，蒸汽压力为27．46

3、MPa，蒸汽温度为605℃。3次启动过程中，每隔10rain测量一次电动机冷却在锅炉酸洗过程中，需要借用循环泵作为炉水器进出口温度，冷却器进口温度最高达到50多℃，循环动力泵，该项目采用德国KSB公司制造的湿式出口温度稳定在25cI=，闭式水冷却水温度稳定在22电动机炉水循环泵，循环泵垂直安装，泵壳直接与泵oC；同时，通过超声波流量计测得闭式水流量为24吸入管焊接连接，电动机在泵壳的正下方，其电动机t／h；电动机运行电流正常。腔内冷却介质与泵壳内炉水直接接触，其问有热屏2事故原因分析装置隔绝热量，电动机和泵壳通过螺栓联接。考虑到锅炉酸洗过程中炉水介质洁净度较差，各种离子2．1事故分析含量

4、较高(尤其为铁离子含量特别高)而易造成循针对循环泵第3次启动过程中测得的数据分析环泵跳闸，为保证酸洗过程中炉水不污染电动机腔如下：内冷却介质，使循环泵有效、长期运行，采取了相应(1)闭式冷却水流量满足设计要求(设计流的处理措施。量，I>21t／h)，且冷却器出口温度基本稳定在25℃，循环泵电动机冷却器运行正常。1事故过程(2)冷却器进口温度达到50多℃，比设计温度浙能嘉兴电厂三期7锅炉循环泵在酸洗过程高。大致有3种情况会导致冷却器进口温度偏高：中作为循环动力泵参加锅炉整个酸洗过程，为保证1)电动机自身缺陷，导致线组发热量大，内部循环泵电动机腔内冷却水的水质，冷却系统利用连循环冷却无法达到

5、设计要求。但循环泵前期能正常续注水方式(在正常情况下，冷却系统电动机腔内运行20多h，表明电动机本身质量良好，此因素基的冷却介质是封闭的，一般用闭式冷却水通过冷却本可以排除。器将电动机腔内冷却介质冷却，从而达到冷却电动2)热屏蔽区冷却器冷却效果差，没达到设计机转子的目的)，从而保证循环泵长期连续、稳定冷却效率，将泵壳内炉水温度传递到电动机冷却介运行。质，导致电动机温度过高而跳闸。但考虑到当时酸循环泵运行一段时间(运行时间超过24h)后，洗过程中的炉水温度控制在60℃左右，且热屏蔽区冷却器闭式水流量高于设计流量，因此，这些因素导第2次启动后运行不到30min因电动机温度过高而致循环泵电动机

6、因温度过高而跳闸的可能性不大。收稿日期：2011—10—19；修回日期：2012—02—083)循环泵电动机冷却介质内部循环流动不·64·华电技术第34卷畅，冷却介质循环流量降低，无法有效地将电动机散发的热量传递到冷却器，导致热量在循环泵电动机腔内积累，最终因电动机运行温度过高而跳闸。综上所述，因电动机腔内介质循环不畅，导致循环泵电动机运行温度高而跳闸的可能性较大，于是将循环泵电动机腔内冷却介质循环滤网解体进行清E一理和检查。I2．2分析验证II根据循环泵说明书的要求，对循环泵电动机冷F。。却介质循环滤网进行解体，发现滤网内壁附着大量杂质(如图1、图2所示)，导致滤网通流面积减小，阻碍冷

7、却介质循环流动，电动机腔内热量无法有效传递到冷却器，使得循环泵电动机温度过高而跳闸。图3循环泵电动机冷却系统图翎再mL_晷二L_I工～0壳泵㈠洗过程中需要对循环泵电动机一级冷却介质进行连续注水，保证一级冷却介质不被炉水污染。若在连续注水过程中操作顺序不当或操作不谨慎，容易造成电动机腔内冷却介质被污染，循环滤网被堵塞，最图1杂质附着在循环滤网上终导致电动机因温度过高而跳闸。根据循环泵电动机冷却系统和酸洗过程连续注水等特点，主要有以下3