燃煤锅炉掺配掺烧原则及燃烧调整措施

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1、第35卷第4期华电技术V0l-35No．42013年4月HuadianTechnologyApr．2013燃煤锅炉掺配掺烧原则及燃烧调整措施苏世革(华电国际山东百年电力发展股份有限公司，山东龙口265700)摘要：针对目前电煤市场的实际情况，结合锅炉在燃用非设计煤种所表现出来的特点，提出了锅炉掺配掺烧的条件和原则，探讨了锅炉掺烧非设计煤种时减轻锅炉受热面磨损、防止锅炉管壁超温的措施，确保锅炉安全、经济运行。关键词：掺配掺烧；燃烧调整；受热面磨损；管壁超温；安全运行中图分类号：TK229．6文献标志码：B文章编号：1674—1951(2013)04—0026—04的运行状况、电网负荷计

2、划情况及锅炉制粉系统的0引言运行方式进行效益核算后，确定掺配掺烧方案。近年来，由于电煤市场煤质不稳定、价格频繁变1．1入炉煤掺配掺烧的条件化，许多发电厂都在购买价格低廉、热值偏离设计煤掺配掺烧应以设计煤种为依据，掺配后的人炉种的电煤，以确保发电厂能保住边际利润。燃烧煤煤特性应尽可能接近设计煤种，掺烧的煤种要尽量种的改变导致各种指标和参数偏离设计值，受热面满足以下条件：结焦、积灰、磨损泄漏等事件频繁发生，锅炉的安全(1)锅炉效率不能低于设计值太多，否则掺烧和可靠运行得不到保障。另外，由于煤种频繁变化，效益体现不出来，建议偏离不能超过2％。制粉系统优化、喷燃器运行方式优化、一次／二次风(

3、2)保证锅炉指标和参数，满足机组安全、经济量的配比、烟气露点变化等导致制粉系统大修频率、运行的要求。锅炉燃烧效率、受热面磨损情况、尾部受热面低温腐(3)掺配的煤种要保证机组能达到额定出力。蚀等发生变化。这些变化在短时间内可能表现不突(4)机组降至设计最低稳燃负荷时不需要投油出，一旦暴露出来，问题将会非常严重，不但影响机稳燃。组的安全运行，而且还需要投入大量的资金进行改(5)掺配的煤种要确保机组在一个小修期内不造或更换设备。如果不改变传统的运行管理模式、出现以下情况：不针对实际情况进行长远规划，势必会使锅炉的使1)因煤质灰分增多导致受热面磨损严重，出用寿命大大缩短，机组“非计划停运”次

4、数增多，机现爆管或需要停机更换大量的受热面；组安全性和可靠性大幅度降低。基于以上情况，本2)因煤种灰熔点降低导致锅炉结焦严重，需文结合发电厂的实际情况和笔者多年的管理经验，要停机清焦；探讨燃煤锅炉掺配掺烧的原则和锅炉燃烧调整技3)因煤质挥发分较高，导致喷燃器烧损，不得术，以供相关技术人员参考。不停机处理；4)因煤种含硫量较高，导致水冷壁高温腐蚀1燃煤锅炉掺配掺烧原则和尾部受热面低温腐蚀严重，机组不能运行。不同种类的燃煤进厂后，必须对其进行取样并1．2入炉煤的掺配掺烧原则做详细化验，全面掌握燃料的各项指标，严把质量入炉煤的掺配掺烧主要有2种方式：一种是炉外关，防止个别掺假现象，尽量保证

5、所采购的煤种符合掺配、炉内混烧，适用于几种比较接近或相邻的煤种合同要求。从进厂燃煤实际化验结果看，即使是同(主要是可燃基挥发分比较接近)；另一种是分仓掺一个煤种，每个批次的化验结果也不尽相同，热值时配、炉内掺烧，适用于2种原煤挥发分和热值等主要指标差别比较大的煤种。掺配掺烧的主要原则如下：高时低，各项指标也存在着差异。因此，必须针对不同的化验结果确定各入厂煤种的特性，根据不同的(1)煤场应有足够的存煤空间和完善的掺配设施，能够达到分类存放或均匀掺配的要求。情况采取相应的掺配方案。燃料进厂后应该分种类(2)确保制粉系统安全运行，掺配后煤的挥发堆放至指定地点，然后再根据燃料的特性、机组当

6、前分满足制粉系统的设计要求，能有效防止制粉系统收稿日期：2012—10—23自燃和爆炸。第4期苏世革：燃煤锅炉掺配掺烧原则及燃烧调整措施·27·(3)确保掺配后的全硫分能满足脱硫系统的运来管理和运作，电厂的燃料部门要按照生产技术部行要求。门的要求采购煤炭，加强人厂煤和人炉煤的采、制、(4)采用炉外掺配、炉内混烧的方式时应遵循化管理，明确生产部门和燃料部门的职责范围，确保以下原则：一是以设计煤种为主，以接近设计煤种的采购的煤炭符合锅炉掺配掺烧的要求。煤为辅；二是尽量选择相近的煤种掺配，禁止跨煤种(1)设置掺配掺烧组织机构的目的是实现从采掺配，具体掺配要求如下：购到人炉的统一管理。定期召

7、开掺配掺烧会议，根1)设计煤种是烟煤的锅炉可以使用褐煤和烟据在途煤情况、入厂煤煤质情况和煤场存煤情况，制煤掺配，但要根据制粉系统的形式来决定。中间储订掺配掺烧方案。仓式制粉系统不能用褐煤和烟煤掺配，只能用不同生产调度部门负责制订掺配掺烧方案，燃料部热值的烟煤来掺配，掺配后的可燃基挥发分不得高门负责执行，人炉煤质化验结果作为对燃料运行上于38％；直吹式制粉系统可以用褐煤和烟煤掺配。煤是否正确的考核依据；加强煤场存、取煤管理，做2)设计煤种是贫煤的锅炉可以使用