主抽电机检查维护规程

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1、主抽电机检查维护规程1.电机正常运行时检查主要内容(1)定子电流、定子电压每天观察电机的定子电流、定子电压。要求电机运行在额定电流(360A)以下，定子电流不允许长时间超过额定电流。如电流波动比较大时应同时了解负载和电压(现场仪表显示5700-6300之间)。变化情况以确定波动原因，应该每天观察电流趋势。要求定子电压稳定，电压值在额定电压范(2)励磁电流、电压每天观察电机的励磁电流、励磁电压小于70Vo要求电机励磁电流工作在额定电流(400A)以下，励磁电流不允许超过额定电流。如电流波动比较大时应同时了解

2、负载和电压变化情况以确定波动原因。平时按照操作规程要求认真对励磁柜进行常规运行检查。备用励磁柜保证好使，灭磁电阻至少一个月检查一次。(3)温度检查每天观察电机的定子温度及轴承温度，应该注意查看电机温度趋势，掌握电机温度变化的情况。温度和温升标准见附表一。附表电机部位环境温度(°C)允许温度(°C)允许温升(°C)电阻法温度计法电阻法温度计法滑环3510570F级绝缘线4014012510085随时注意观察电机振动、电机运行声音及电机润滑油压保护系统，发现异常及时向生产车间反映，并且要做好异常时的相关记录。

3、(4)每天一次检查电机集电环和电刷的接触情况，电刷应在刷握里活动自如，不能过松或过紧，其接触面不小于电刷截面的75%,用测温枪测试并记录其温度。每7天为一个周期比对温度变化情况，温度超过80°C或温差变化超过20°C应及时上报车间。电机运行时，要每天注意观察碳刷和集电环接触面是否有火花产生，如电机火花等级在3/2以上必须向车间汇报。(4)观察电机功率因数观察电机是否工作在超前状态，如工作在滞后状态应及时向车间汇报，并且采取有效措施使其工作在正常工作状态即超前状态。(5)启车后观察水电阻是否完全短接掉，是否

4、有冒汽，发热，放电现象发现问题及时处理。1.电机停车时检查内容(1)必须详细记录主抽电机起、停时间及起.停次数。(2)检查电机一次，二次接线，检查水电阻、互感器接线，检查励磁接线，检查励磁变压器接线，检查接线是否紧固，有无变色、烧损或氧化迹象。(1)凡停机在8小时以上应测量绝缘电阻:定子绕组：用2500V摇表100兆欧以上；转子绕组：用500V摇表0.5兆欧以上；轴承绝缘电阻：用500V摇表0・3兆欧以上。⑷检查集电环，当发现集电环表面亮印、浇痕或熔渣时，应查明原因，然后用玻璃砂纸研磨，若不平度超过0・2

5、・0・3mm时应向车间汇报采取车光的措施。同时保证集电环表面清洁。更换碳刷时应保证在刷握里活动自如，不能过松或过紧，必须按集电环的圆周研磨后才能换装，其接触面不小于碳刷截面的75%,同一电机要用同一型号碳刷，不准任意更换型号。(5)励磁柜部分检查:检查灭磁环节是否好使，按照相关操作规程对励磁柜进行常规检查。检查励磁柜的轴流风机.风扇是否正常工作。3・电机的检修保养每年进行一次检修保养:(1)操作回路检查，检查集电环.电刷和刷架。检查保护回路是否正常。励磁波形检查(用示波器)。各开关检查，螺栓紧固。(1)电

6、机定子，转子绕组清洗，转子阻尼环检查清洗。轴瓦检修，油润滑系统和空一水冷却系统检查调整处理。(2)定、转子绕组作绝缘处理后，必须作交流工频耐压试验。(3)检修后的电机和整个系统，必须符合各项技术要求保证电机运行安全可靠o4.高低压润滑电气系统说明高低压润滑站电气控制系统自成体系，独立运行，PLC控制柜的核心元件为SIMATICS7-200oPLC检测稀油润滑系统的温度、压力、液位、压差等开关量信号，并根据各信号来控制稀油润滑设备的自动运转。电控箱具有就地和远控操作功能。高低压润滑站电气控制系统控制说明如下

7、：1、油箱控制：III该系统油箱设有液位控制器1件，电接点温度计2件。液位控制器对油箱液位进行监测，取其3点对油箱液位进行控制。Q）高位：油箱液位升至该点，电控柜发出声光报警（以下所指报警中均含此内容），控制柜指示灯“油箱液位高”红灯亮。（b）低位：液位达到该点时报警，控制柜指示灯“油箱液位低”红灯亮。此时停所有加热器。。（C）超低位：液位达到该点时报警，控制柜指示灯“油箱液位超低”红灯亮。此时建议停止低压工作泵。IIIIII油箱电接点温度计对油箱温度进行监测，取其4点对油箱温度进行控制。（a）高位：油箱

8、油温升至该点（42°C）时，所工作的加热器停止工作。（b）低位：油箱油温降至该点（38°C）时，所有加热器投入运行，控制柜指示灯“加热器工作”绿灯亮。控制柜上设电加热器工作的手动、自动切换开关“手动温控自动”和“加热器启动”、“加热器停止”的操作按钮。（C）超高位：油箱油温升至该点（45°C）时，“油箱温度高”报警；（D）超低位：油箱油温降至该点（32°C）时，“油箱温度低”报警。2、泵控制本系统有两台低压泵，一备一用。将泵吸