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1、加阜（東莞）電子有限公司文件编号:JF-QC-12002SMT成品检验规范版本:A页码:第1页共10页生效日期:2013年08月21日1.0目的为保证加阜（東莞）電子有限公司的成品质量，不断满足客户的要求，明确检验项目及判定方法，特制定本成品检验标准。2.0适用范围SMT所有产品的出货前检验。3.0权责3.1QC检验员负责按此标准对成品进行目视检查；3.2QA人员负责对成品进行目视抽检和尺寸测量及相关功能实验；3.3QC/QA组长或技术员负责指导检验员的工作；3.4QA工程师或主管负责审核检验员的工作，并对产品品质作最终审核
2、及确认。4.0作业内容4.1QA人员将待抽验之成品依《抽样计划作业规定》对应取样；4.2QA人员在外观抽检过程中,如发现有不符合标准现象,则用油性笔将不合格处标示,依据缺陷严重等级.并结合《抽样计划作业规定》判定此批"允收"或"拒收"；4.3抽检合格后,QA人员将该批板转入合格区。4.4每抽检一批，QA人员须及时填写〈ＱＡ抽检（不）合格标签〉、〈终检一览表〉以记录检验结果，4.4.1报表上须注明班别、日期.4.4.2每批板须注明该批板料号、批量、抽检数、不良数等.4.4.3记录时只须注明有问题之检验项目,然后填写不良数.并在
3、判定栏中打"√"标明"拒收"或"允收"。4.4.4如有批退板经生产重检或重工后,转入重新检验时,报表需能识别为重工板.4.5每天10：00前,QA组长汇总前一天的抽检质量状况，填写QA站的〈品质部工作日报表〉；4.6当有质量异常时,QA人员应立即向QA组长或主管汇报,由组长或主管依相关程序处理.4.7检验标准：加阜（東莞）電子有限公司文件编号:JF-QC-12002SMT成品检验规范版本:A页码:第2页共10页生效日期:2013年08月11日不良项目图示缺陷等级判定基准检查方法主要次要1漏贴▲元器件漏贴NG目视检查2.贴反(
4、1)▲1.元器件贴反,导致功能不良判定NG.目视检查,异常品以百倍镜确定加阜（東莞）電子有限公司文件编号:JF-QC-12002SMT成品检验规范版本:A页码:第3页共10页生效日期:2013年08月21日不良项目图示缺陷等级判定基准检查方法主要次要3．贴装偏移图1图1▲1.如元器件管脚(焊脚)偏出PAD(焊盘)判定NG;2.客户有特别要求时，以客户要求为准;目视检查,异常品以百倍镜/二次元测量确认..4.假焊空焊立起▲1.焊接假焊/空焊/立起判定NG.目视检查,异常品以百倍镜确认.加阜（東莞）電子有限公司文件编号:JF
5、-QC-12002SMT成品检验规范版本:A页码:第4页共10页生效日期:2013年08月21日不良项目图示缺陷等级判定基准检查方法主要次要5.少锡图1图2▲1.LED表面上锡面积＜焊脚表面面积1/3判定NG;(如图1)2.管脚上锡高度＜1/3元器件高度判定NG;(如图2)目视检查,异常品以百倍镜确认.6.多锡▲1.管脚上锡高度高出元器件管脚高度判定NG;目视检查7.浮高▲1.实装间隙≤0.2mm判定OK;2.客户有特别要求时，以客户要求为准.目视检查,异常品以百倍镜/塞规测量确认加阜（東莞）電子有限公司文件编号:JF-QC
6、-12002SMT成品检验规范版本:A页码:第5页共10页生效日期:2013年08月21日不良项目图示缺陷等级判定基准检查方法主要次要8.锡尖▲焊锡状态成尖状判定NG目视检查/异常品以放大镜测量确认9.焊盘不上锡▲上锡量小于焊盘面积1/3判定NG目视检查10.非焊盘位置上锡▲非焊盘位置上锡判定NG目视检查11.焊锡没有完全熔化凝固▲焊锡颜色为灰色,成颗粒状没有完全熔化凝固判定NG目视检查加阜（東莞）電子有限公司文件编号:JF-QC-12002SMT成品检验规范版本:A页码:第6页共10页生效日期:2013年08月21日不良项
7、目图示缺陷等级判定基准检查方法主要次要12.边间距▲1.切到导体判定NG;2.超出客户图纸公差要求判定NG;目视检查/异常品以放大镜/二次元测量确认13.破孔▲破孔判定NG;目视检查/异常品以放大镜测量确认14.压痕▲1.造成功能不良判定NG;2.形成锐角、凸起、发白判定NG；3.金手指区域判定NG;目视检查15.焊盘脱落▲焊盘脱落NG目视检查加阜（東莞）電子有限公司文件编号:JF-QC-12002SMT成品检验规范版本:A页码:第7页共10页生效日期:2013年08月21日不良项目图示缺陷等级判定基准检查方法主要次要16.
8、元器件破损B部焊点b针孔缺口A部焊点aWa▲1.元器件破损判定NG;2.目视检查放大镜17.漏冲acbd▲漏冲判定NG目视检查18.毛刺(1)A.外形毛刺:ceabW导体气泡C▲1.锯齿状毛刺a≥1mm判定NG.2.丝状毛边b≥1mm判定NG.3.覆盖膜缺口e≥0.3mm且长度L≥1mm判
