2019最新选矿厂设计报告

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1、20XX最新选矿厂设计报告　　绪论　　第一节选矿厂设计的重要性　　随着矿产资源开发利用的不断深化，矿产资源的特性逐渐向贫、细、杂的方向发展。所谓“贫”即原矿的品位日益降低；所谓“细”即原矿的堪布粒度越来越细，需要磨得很细才能进行分选；所谓“杂”即矿床组成复杂，多金属复合矿难选矿越来越多，要求回收的元素也越来越多。虽然我国是矿产大国，但是贫矿多，富矿少，嵌布粒度细，伴生元素多，矿床类型复杂。于这些原因，对矿产资源的开发难度越来越大。这就促进了选矿技术的迅速发展，有可能实现经济的处理低品位的矿石。　　选矿厂设计是把先进的科学技术应用到选矿生产中，尽可能得回收各种有用元素，

2、降低成本和能耗，减少污染，以实现最大的经济效益的途径。做好选矿厂设计，对节约投资，建成后迅速达到设计规模和取得经济效益都起着决定性的作用，对提高选矿科学技术水平也起着非常重要的作用。　　第二节建厂地区概况　　东川落雪铜矿位于云南省东北部，地处东经103°，北纬26°14'。主矿区东至小江，西至普渡河，南至雪冷，北至金沙江。矿区南北约5公里，东西宽约8公里，海拔3200米。矿区属寒温带气候，全年平均气温7℃，最高23℃，最低-16℃，气候多变，动春风大，秋雨　　1　　甚多，常年无夏季，地理气候较差。　　矿区主要靠公路运输，采厂与选厂之间用电机车运输。原矿经竖井提升至选厂

3、粗碎矿仓。外埠运输除有公路运输外，从塘子到浪田坝地区的小江有铁路贵昆线相接。落雪至昆明为293公里，距东川区政府有90公里，距汤丹镇有53公里。交通尚属方便。　　第三节矿床与原矿性质　　1，原矿性质　　原矿中硫化铜矿物主要是斑铜矿、辉铜矿，其次是铜兰和黄铜矿。其构造为浸染状、星点状、散点状为主，网脉状较少，部分沿围岩层及裂隙浸染层呈马尾丝状，嵌布粒度为—之间。氧化铜矿物多呈薄膜状，嵌布粒度为—之间，脉石矿物以白云石、石英为主，长石、方解石次之。　　原矿品位—%左右，平均氧化率18—40%，结合率为7—14%。真比重δ=,假比重Δ=,普氏硬度3—11，含水率2%。表原矿

4、多元素分析　　元素CuFeSiO2Fe2O3Al2O3CaOMgOSPAg(g/t)含量%—　　——第一章车间生产能力及工作制度　　表车间生产能力及工作制度　　车间名称年工作日　　日工作班班工作时生产能力设备作业2　　数破碎车间330磨浮车间330数33数68吨/年15180001518000吨/日46004600吨/时率%%%　　第二章工艺流程的选择与计算　　第一节：破碎筛分流程的选择　　1，原矿的最大粒度为500-600mm，碎矿产品粒度是10-12mm。其总破碎比为：imax=600/10=60；imin=500/12=。　　2，因原矿属于中等可碎性矿石，矿石中

5、细粒的含量较高，故采用预先筛分；各种各碎矿机排矿产物中存在有大于排矿口的过大颗粒，如鄂式破碎机中含有25%，标准破碎机中含有35%，短头破碎机中含有60%，故应有设检查筛分。　　第二节：破碎筛分流程的选取　　1，破碎段数取决于选厂原矿最大粒度与最终破碎产品的粒度，取决于总破碎比。按设计任务书的要求，本设计原矿最大粒度为600mm。于磨矿作业电耗占整个选厂电耗的50%—60%，而破碎作业仅占10%—15%，所以尽量减少产品粒度，多碎少磨，以减少能耗。本设计拟定最终破碎产品的粒度为—10mm。则总破碎比i总=Dmax/dmax=600/10=60,根据矿石性质及参考《选矿

6、厂设计》表—5各种破碎机设备在不同破碎条件下破碎比的范围，选用3×4×5三　　3　　段流程.做碎矿流程图如下图所示：　　2，各段破碎产物的最大粒度　　d=D5max/i1=600/3=200/i1i2=600/3×4=50/i1i2i3=600/3×4×5=10　　d=D911maxd=Dmax3，计算各破碎机排矿口宽度　　排矿口应保证排矿中的最大粒度不超过本段所要求的产品粒度，查选矿厂设计得，z1=，z2=　　b=d/z=200/=125mm　　151b=d/z292=50/=取26mm　　b3==×10=10mm　　4，各段筛子的筛孔尺寸和筛分效率　　第一段预先筛

7、分采用棒条筛，其中a1=150mm，其筛分效率　　4　　E=65%　　1第一段预先筛分采用振动筛a2=50mm，筛分效率E2=80%第三段预先及检查筛分采用振动筛，a3==×10=12mm5，计算各产物的矿量和产率　　q=q=q=q15911=/hγ1=γ5=γ9=γ11=100%　　2q2=q1β134-180E=××=/hγ12=q2/q1=%　　q=q=q-q1=/hγ3=γ4=γ1-γ2=100%-%=%　　q=qβE-50　　6552=××=/hγ6=q6/q1=%=　　6q7=　　8q5-15　　8q5-　　q6==/h　　γ=γ=γ-γ