选矿厂设计报告

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1、目录摘要3第一章绪论41.1矿石性质41.2选矿工艺简述4第二章工艺流程的选择计算52.1选矿厂工作制度及处理规模的确定62.2碎矿流程的选择计算6第三章破碎筛分设备的选择83.1破碎机设备的选择计算83.2筛分机设备的选择计算113.3破碎筛分设备表13第四章磨矿分级设备的选择154.1磨矿设备的选择与计算154.2分级设备的选择与计算184.3磨矿分级设备表19第五章选别设备的选择计算205.1浮选机选择与计算205.2浮选机设备表21第六章浓缩过滤设备的选择计算216.1浓缩设备的选择与计算216.2过滤设备的选择与计算22精选范本,供参考！6

2、.3浓缩过滤设备表23第七章选矿厂主要设备技术参数表24参考文献28结语21附件30精选范本,供参考！摘要拟新建某铜选矿厂，主要参照北方铜业铜矿峪矿选矿厂新系统工艺流程进行设计。通过现场实习和考察，收集铜矿峪矿选矿厂新系统的设计和生产资料，包括该选矿厂的设计流程和指标，现场生产流程和指标，工艺流程的改造和技术革新情况，为该新建铜选矿厂设计做好前期资料准备。该拟新建选矿厂采用三段一闭路破碎工艺流程，原矿最大粒度Dmax=700mm，碎矿最终粒度12mm。粗碎设备采用颚式破碎机，中碎用中间型圆锥破碎机，细碎采用短头型圆锥破碎机，且在细碎前设预先检查筛分，

3、筛子采用圆振动筛。磨矿作业采用一段闭路磨矿，最终磨矿细度需达到-0.074mm占65%以上。经螺旋分级机分级后，在搅拌桶中添加丁基钠黄药、2#油及Na2S等选矿药剂后进行搅拌混合，选别作业采用一粗二精二扫流程，铜精矿浆经浓缩过滤获得最终铜精矿粉，选铜尾矿直接排入尾矿库，大部分尾矿库水供选矿厂再次利用。通过本课题，可以初步掌握选矿厂设计的过程和方法，并综合利用所学专业知识，以达到提高自身专业技能及思维能力的目的。关键词：选矿厂设计工艺流程专业技能精选范本,供参考！第一章绪论1.1矿石性质新建选矿厂的矿床属前震旦纪细腻浸染型铜矿，含矿岩石主要为变质花岗闪

4、长岩及其斑岩和变质基性浸入岩。围岩大部分为变质火山岩系，包括绢云母石英片岩、绢云母石英岩及绿泥石石英岩等岩石。矿石矿物组成比较简单，铜的硫化矿物主要为黄铜矿，其次为斑铜矿和辉铜矿。铜的氧化矿物主要为孔雀石，其次为兰铜矿。共生矿物以黄铁矿为主，其次有褐铁矿、赤铁矿。伴生有益元素为金、银、钴。非金属矿物以石英、绢云母、长石为主，其次有绿泥石、角闪石。矿石结构构造：硫化矿物中黄铜矿多呈细脉浸染状及散点状产出，其次为囊状充填，嵌布粒度为0.3～0.01mm者占16%～30%。氧化矿物中的孔雀石大多呈薄膜状沿解节理和裂隙产出，伴生的金属矿物呈散点状或细脉状产出

5、，在晶洞内或较大裂隙面上孔雀石有结晶成针状，矿物嵌布粒度为0.4～0.016mm。1.2选矿工艺简述破碎流程采用三段一闭路流程，粗碎采用颚式破碎机，中碎采用标准型圆锥破碎机，细碎采用短头型圆锥破碎机，细碎之前设预选检查筛分，筛子采用圆振动筛。原矿最大粒度为700mm，最终破碎产品粒度为12mm。磨矿采用一段闭路磨矿，磨矿机采用格子型球磨机，分级设备采用螺旋分级机，最终磨矿产品细度为-0.074mm占65%以上。选别流程采用一粗二精二扫工艺流程，最终产物为铜精矿。药剂为丁基钠黄药、2#油及硫化钠。原矿铜品位0.9%，精矿铜品位17%，回收率为90%。铜

6、精矿浆经浓缩过滤产出最终铜精矿粉，铜精矿粉水分不得超过10%精选范本,供参考！。尾矿直接排入尾矿库，并进行回水利用。选矿工艺流程图见图1.1。图1.1选矿流程图第二章工艺流程的选择计算精选范本,供参考！2.1选矿厂工作制度及处理规模的确定（1）处理规模新建选矿厂处理铜矿石规模为40万吨/年。（2）工作制度碎矿作业工作330天/年，每天3班，每班工作6小时。磨浮作业工作330天/年，每天3班，每班工作8小时。浓缩过滤作业工作330天/年，每天3班，每班工作8小时。2.2碎矿流程的选择计算（1）碎矿车间工作制度与采矿车间工作制度一致，粗碎前设置矿石堆场，

7、粗碎与中、细碎之间设置中间矿仓，以便车间均衡生产。（2）总破碎比计算原矿最大块度为700mm，破碎产品粒度为12mm。总破碎比为S总=DMAX/d终=700/12=58.3（3）综合矿石性质，粗碎采用颚式破碎机，中碎采用标准型圆锥破碎机，细碎采用短头型圆锥破碎机，筛分设备采用圆振动筛。（4）根据产品样本资料，分配各段破碎段的破碎比，计算各段破碎产物的最大粒度。计算平均破碎比S平均==3.87精选范本,供参考！考虑到初选碎矿设备的性能及所选流程细碎段为闭路作业，则粗碎段的破碎比可小于S平均,而中碎段和细碎段的破碎比则可大于S平均，初步确定为：S1=2.

8、0,S2=4.5，得S3===6.5===350===77.8===12.0（5）确定各段碎矿机的排矿口尺寸