煤矿单项通用设备完好标准

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1、1.1单项通用设备完好标准1.1.1皮带输送机1.1.1.1整机体无缺损变形开焊，运转正常无异响。1.2滚筒表面无严重损伤，磨损无孔洞现象。1.3油冷电动滚筒不漏油，油位为其半径的三分Z二。1.1.1.4机头、机尾清扫装置接触良好有效。5胶带接头不得有脱落和剥层现象，胶带边缘磨损和横向裂口长度不超过胶带宽度的5%。1..1.6托辗齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，缓冲托辗表面胶层磨损量不得超过原厚度的2/3o7拉紧装置完整齐全，动作灵活，调节余程不小于全行程的l/5o1..8制动装置灵活可靠，负荷停车后胶带逆行不超过1.5m,顺向下滑不超过4m。

2、1.1.1.9防跑偏保护装置灵活可靠。1.1.2往复式给煤机2..1机体完整齐全，无开裂、折断、严重磨损。各部螺栓紧固，无松动短缺。1.1.2.2给料闸板调整装置完好无损，动作灵活可靠。转动轴与轴套磨损间隙不大于3mmo1.1.2.3拖板销轴与拉杆轴套磨损不超过原直径的5%o1.1.2.4托轮踏面磨损不超过5mm,轮缘厚度磨损不超过原厚度的50%。2.5拖板往复灵活，不跑偏，无异常响声，给料均匀。1.1.3除铁器1.1.3.1悬挂装置两侧钢丝绳呈垂直状，长短一致，受力均匀，工作面应与胶带平行。3.2电气系统运行止常。仪表、指示灯齐全可靠，显示准确。

3、触头接触良好，无烧损现象；1.1.3.3绝缘线圈良好，磁场吸力正常。1.1.4反击锤式破碎机1.1.4.1转了运转平稳，声咅止常，无异常振动。1.1.4.2破碎粒度符合工艺要求。机体完整齐全，无裂缝，松动现象。1.1.4.4对称位置两板锤的重量误差不超过0.3kgo4.5反击板护衬固定可靠，无缺损。调整装置灵活可靠。1.1.4.6轴承温度符合规定要求，小于65度。1.1.4.7粉尘、噪音符合环保规定。1.1.5电子皮带秤1.1.5.1称量托辗运转灵活平稳，各受力簧片受力均匀，无变形和断裂现彖。5.2秤架和胶带输送机架Z间应保持水平，秤架的配重铁应完

4、整无缺，所有紧固件不得松动。5.3称重系统完整，传输电缆以及传感器完好，测速传感器转动灵活,不丢转，测重传感器的预压力达到设计要求，接头密封良好。5.4仪表工作电压稳定，传输数据准确，精度达到设计要求，并定期校验，留有记录。1.1.6堆取料机1.1.6.1机体钢结构无严重变形、开焊，防锈蚀良好。1.1.6.2轨道牢固平直，倾斜坡度不超过1%。，两轨接头处轨面高低差不得大1mm,两轨平行，轨距一致，轨距误差不超过4伽。1.1.6.3斗轮、悬臂架转动灵活，无异响，堆料、取料符合工艺要求；各部机构运转正常、平稳，保持装置灵敏可靠。6.5悬臂皮带符合胶带输

5、送机的完好标准；1.1.6.6制动装置灵活可靠，抱闸、电液推杆动作灵敏；1.1.6.7钢丝绳卡子牢固，绳头的卡子数不少丁3个。钢丝绳变细不得超过原直径的10%,一个捻距内的断丝数不得超过10%,悬臂升降时，钢丝绳不扭转。6.8电气系统运转正常，无异响。限位开关、电磁阀闸动作可靠，电器仪表、声光信号齐全可靠。1.1.6.9润滑系统完整齐全，油路畅通，油质、油量符合设备使用耍求。1.1.6.10液压系统保持完整无泄漏，无阻塞，连接牢靠，油量、油质符合标准，液压各种仪表保持完好，正确显示，并定期校验。1.1.7刮板机1.1.7.1架体无严重变形，无开焊，

6、运传平稳。1.1.7.2链轮无损伤，链轮承托水平I员I坏链的平面最大磨损小于lOmmo7.3分链器、压链器、护板完整紧固，无变形。7.4圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。1.1.7.5运转中刮板不跑斜，松紧合适，链条正反方向运行无卡现象。1.1.7.6刮板弯曲变形数不超过总数的3%,变形不大于25伽】。1.1.8振动筛1)8.1机体钢结构无严重变形开焊现象。1.1.8.2筛板固定牢靠，整体完好，无裂纹。1.1.8.3筛分粒度符合国标冶金焦要求。1.1.8.4振动电机的振幅不得超过设备设计要求。1.1.&5减震弹簧完整齐全，橡胶不老化，不失效。1

7、.1.8.6通用件符合相应的完好标准。1.1.9空气压缩机1.1.9.1运行平稳达到设计要求，排气温度符合设备要求。9.2压力表、温度计、安全阀配备齐全，灵活可靠，显示准确并定期检验。1.1.9.3水套水垢厚度不超过1mm,冷却系统不漏水，冷却水压力和温度符合设备要求。1.1.9.4润滑系统用压缩机油，油质合格，油压符合设备要求；1.1.9.5压力调节器动作可靠，其它保护装置齐全。9.6水冷式耍有断水保护装置和断水信号，灵皱可靠。1.1.10泵类1.1.10.1泵体无裂纹，铭牌清晰，防腐良好。1.1.10.2运行参数达到设计要求。1.1.io.3水

8、泵轴向窜动量符合有关技术规定。1.1.10.4盘根不过热，漏水不成线。1.1.10.5真空表、压力表指示正确，按期进行校验