[精品]木制品检验标准

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1、遂川县洋鑫行实业有限公司木制品检验标准一、总则1、供应商批量生产前必须先打i套产前样(试制品),产前样(试制品)经本公司产品质部以及其他相关部门共同确认后方可批量生产。同时,公司将样品进行封样处理,批量进货检验以封样产品为基准。(确认单)2、供应商送货前,经进料品管IQC依照产前样和图纸对照检验。3、进料品管确认进料品质并在送货单上签字后,仓库方可收货。4、成品抽检率要达到10%以上,不良品不准入仓。5、特殊情况,通过会审或特采(特殊方式采用,如:按等级采用)处理。6、原则上不允许供应商在本公司返工或跟线处理。二、检查方法

2、:1、按产前样(试制品)对照检查。2、组装配套检查。区分材质、部件、五金、流程、规格、说明书以及其他相关配件等,安装说明书上的步骤进行完整安装,H的是检验产品结构和制作耕度是否存在不足,同时也是对说明书是否正确进行操作验证。3、物品或50PCS以下数量较少之物件釆取全检方式,对一般物品采取抽检方式,抽检比例视品质状况而定。(进料抽检刈定表注:不良品挑出,山供应商整修处理)产品批量数抽检比率允许率进口产品及内采:1—50PCS全检2%以内51-200PCS20%3%以内201-1500PCS15%5%以内1500PCS以上1

3、0%5%以内4、.首件制作检验:首件是量产的第一件合格产品。在每天开机、换模、模具修理、设备维修及物料更换时,作业员按照工程图纸、工艺要求及质量标准制作首件。首件检验不合格,产品不能量产。首件确认分细作(或称机加工)首件确认、组立(或称组装)首件确认、汕漆(或称涂装)首件确认、包装首件确认。首见Z必要时机:a.批量生产之前;b、调机、换模板Z后;C、操作员调换Z后;d、末件与首件之对照;e、材料更换之后;f、上班生产第一个配件;g、调漆,换色Z后(涂装);h、首件检査i、在生产进行中要100%检验;g、出现异常要立刻停机逐

4、级汇报,部门间进行检讨经确认后方可生产;三、质量外观检验常识1、产品外观要求产品外观要求是对木加工、涂饰加工、五金配件女装后的技术要求。木加工完成后的产品,不允许存在以下缺陷:a、人造板制成的部件应经封边处理而耒经封边处理的;也就是说原则I:人造板(多层板或中密度板)是要求全部封闭的,出了大面要贴面或者油漆封闭外,其截面裸漏在外面的部分全部耍求封闭处理,封闭方式可采用油漆或其他材质。b、覆面材料胶贴后存在脱胶、鼓泡、拼接处离缝和明透胶的;c、零部件接合处、樺孔结合处,装板部件和各种支承件存在松动、离缝、断裂的;d、产品外表

5、倒楞、侧线、侧角存在不均匀不对称的:e、雕刻、车木加工后存在花型线型不对称,铲底不平,冇刀痕、破痕的;产品外表没冇达到精光,内表没冇达到细光,粗光部件存在锯毛,和创痕的等;油漆加工后的产品不允许存在以下缺陷:a、整件产品或成套产品有明显色差的;产品表面涂层存在漆膜皱皮,发黏的和漏漆的;b、漆膜涂层有明显雾光、白楞、白点、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉、杂渣、划伤、鼓泡和脱皮的:(加图片)c、软、硬质覆面材料表面存在凹陷。麻点、划伤、裂痕、崩角和刃口的;d、产品不涂饰部位和产品内部不淸洁的;五金配件安装后的产品不允许存在以下缺

6、陷:A、配件缺件,有安装孔缺安装件的;安装件漏钉、透钉的;b、活动部件起动不灵活的:配件安装不牢尚有松动的:c、安装孔周边毛边的。四、木材含水率要求木材含水率变化较大时,木材内部产生不均匀内应力,木材外观则发生变形、翘曲、开裂等更大缺陷。一般的,江浙一带实木含水率按如下标准控制:实木备料段控制在6〜8Z间,机加工段、组装段控制在8〜10之.间。三夹板含水率控制在6〜12Z间,多层胶合板、创花板、中密度纤维板控制在6〜1()Z间。一般要控制在12以下。九、组装检验标准组装原则:密、平、牢、准组装总体检验标准1、组立前所有配件

7、必须准确,包括材质、部件、五金、流程、规格、说明卩等必须正确匹配:2、所有组立接合处必须连接紧密、牢固无开裂、基准血平、正摆放、相关对角线相等、对称和谐;3、所有组立的胶水必须按照质量要求正确使用;4、所有组立部件的连接部位必须涂胶,涂胶均匀充足,组立后四周均有胶水外溢方可;5、涂胶方法:涂胶前把所要涂胶的的部件用风枪把灰尘吹干净,空内涂胶必须环形分布,四壁均冇涂胶;长孔(母W)胶水涂在较人的两侧壁上;公樺梅肩较人的部件樺肩部位需涂胶;6、外溢的胶水及时擦拭干净,不能有遗留胶水以至丁-影响涂装;7、组立时间必须保证,标准时

8、间根据不同胶种而定;装配要求1、对角线长度对边K度^100()W1.5<1000W1.0,例如:婴儿床床头和护栏的对角线般在1000mm——1400mmZ内的,对角线长度误差应控制在1.5mm以下。2、片件(面板)翘曲度,700<对角线长度V1400W1.5,对角线长度V700W1.0,例如:把护栏或者

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