注射成型制品常见缺陷及处理方法.pdf

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1、模具工业2006年第32卷第3期61注射成型制品常见缺陷及处理方法李军,马瑞伍,刘杰(广东工业大学材料与能源学院,广东广州510643)摘要:列举了注射成型过程中常见的龟裂、填充不足、缩凹变形和飞边等缺陷,从影响制品质量的各个因素,如注射成型工艺、模具及产品设计等方面入手,分析其成因并提出了相应的解决方法。关键词:注射成型;制品缺陷;处理方法中图分类号:TQ320.66文献标识码:B文章编号:1001-2168(2006)03-0061-04AnalysisofCommonDefectsintheInjectionMoldingProductsandtheTreatme

2、ntProcessLIJun,MARui_wu,LIUJie(SchoolofMaterialsandEnergyEngineering,GuangdongUniversityofTechnology,Guangzhou,Guangdong510643,China)Abstract:Somecommondefectsininjectionmolding,suchascrazing,shortfilling,crinklingde-formationandoverflowing,wereindicated.Thecausesofformationofeveryfactorth

3、atinfluencestheplasticproductsquality,includingtheprocessofinjectionmolding,designofthemouldandproduct,wereanalyzedandthenthesolutionswereputforward.Keywords:injectionmolding;productdefect;treatmentprocess1引言力。一般情况下,注塑件的表观质量是其内在质量2.1.1残留应力引起的龟裂的反映。因此,通过制品外观缺陷的不同表现,可以残留应力的产生原因主要有3种情况,即充填找出工

4、艺参数调配不当之处,这样就可以重新调整过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。如果是在充工艺参数生产出合格的塑料制品。现列举常见的缺填过剩的情况下产生龟裂,其解决方法主要从以下陷,从注射成型工艺和模具及产品设计方面入手,几方面入手:分析了缺陷产生的原因,提出了防止缺陷产生,提(1)如果龟裂最主要产生在直浇口附近,那么依高制件质量的措施。据直浇口压力损失最小的特点,可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。2常见塑件缺陷及解决方法(2)在保证树脂不分解、不劣化的前提下,适当2.1龟裂提高树脂温度可以降低熔融黏度,提高流动性,同时龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷,其主要成也可以降

5、低注射压力,以减小应力。因是应力变形所致。这里的应力主要包括残留应(3)一般情况下,模温较低时容易产生应力,故力、外部应力和外部环境使塑料变质所产生的应可适当提高模温。但当注射速度较高时,即使模温低一些,也可减低应力的产生。作者简介:李军(1979-),男,湖南衡阳人,硕士研究生,主要研(4)注射和保压时间过长也会产生应力,将其适究方向模具CAM/CAE,地址:广州五山广东工业大学材料与能当缩短或进行多次保压切换效果较好。源学院03硕。电话:020-38457450,13760682540,电子信箱:对于脱模推出时产生的应力,主要

6、是由于脱模rentianxing178@163.com收稿日期:2005-09-20斜度小、模具型腔及凸模粗糙,使推出力过大所致,参考文献:工业出版社,2003.[1]宋满仓.注塑模具设计与制造实践[M].北京:机械62模具工业2006年第32卷第3期有时甚至还在推杆周围产生白化或破裂现象。只要表1充填不足原因仔细观察龟裂产生的位置,即可确定原因。熔料流动性注射条件产品及模具设计对于金属镶嵌件造成的应力,主要是由于金属熔料的温度过低流道太细太长和树脂的热膨胀系数相差悬殊而产生的应力,而且注射压力不够浇口太细或太长注射时太快转为保压随着时间的推移,应力超过逐渐劣化的树脂材

7、料的或保压过低浇口设计不良熔料流动性不好强度而产生裂纹。这种情况下,龟裂易在经过一段注射速度太慢流动距离太长时间后才产生,危害极大。由于玻璃纤维增强树脂模具温度过低冷料穴不够大材料的热膨胀系数较小,比较适合嵌入件。另外,成逆流防止阀动作不畅模具排气不良型前对金属嵌件进行预热,也具有较好的效果。2.1.2外部应力引起龟裂2.3缩凹变形此处所指的外部应力,主要是因设计不合理而缩凹变形是指表面下凹,容易出现在远离浇口造成应力集中,特别是在尖角处更需注意。尖锐的位置及制品厚壁、筋、凸台及内嵌件处,如图3所圆角位通常会导致部

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