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《注射成型中常见成型缺陷的研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、模具工业2005.No.9总29531型腔模技术注射成型中常见成型缺陷的研究1211董斌斌,苏彬,周应国,沈俊芳(1.郑州大学,郑州450002;2.河南郑工橡塑模具国家工程研究中心有限公司,郑州450002)摘要:对注射成型过程中常见的成型缺陷(如短射、滞流和沉降斑)的形成原因进行了分析。从模具设计、工艺参数设置和塑料材料选择三个角度提出了解决问题的办法。进而用商业化CAE软件对这三种成型缺陷进行了数值模拟,探讨了模具设计、工艺参数、材料对成型缺陷的影响程度和改进方案的可行性。关键词:短射;滞流;沉降斑;注射成型中图分类号:TQ320.662文献标识码:B文章编号
2、:1001-2168(2005)09-0031-06StudyofUsualMoldingFaultinInjectionMolding1211DONGBin_bin,SUBin,ZHOUYing_guo,SHENJun_fang(1.ZhengzhouUniversity,Zhengzhou,Henan450002,China;2.HenanZhenggongNationalPlasticsMouldEngineeringResearchCenterCo.,Ltd,Zhengzhou,Henan450002,China)Abstract:Thecauseofusual
3、moldingfaultinthecourseofinjectionforming,suchastheshortshot,theviscousflowandthesedimentationtache,wasanalyzed.Thenmethodsofresolutioninvolvingthemolddesign,thesettingoftechnologicalparameterandtheselectionofplasticswasputforward.CommercialsoftwareCAEwasfurtherusedtonumericallysimulate
4、thesethreemoldingfault.Theinfluenceofthemolddesign,thetechnologicalparameterandtheplasticmaterialonthemoldingwasexplored.Thefeasibilityofimprovementwasdiscussedaswell.Keywords:shortshot;viscousflow;sedimentationtache;injectionmolding1引言寻找解决的办法。计算机辅助工程(CAE)技术在当今的塑料工业领域得到了广泛的应用。CAE分析对注射成型过
5、程2短射各阶段的定性描述可使模具设计者获取诸如填充2.1产生原因模式、熔接线与气穴的位置、注射压力、锁模力、成熔体在没有充满型腔就冷凝了,称之为短射,其型时间、最终成型情况等信息。通过对不同设计方产生的主要原因有:流径太长或流阻太大;!在制案进行成型模拟和综合评测,发现问题并提出解决件较薄处易发生滞流;∀充填时裹入的气体没有完方案,从而避免实际成型后缺陷的形成。全排出。目前有关注射成型模具设计的文献很多,但关于如何分析CAE提供的信息,快速准确地发现问题2.2解决短射的方法并解决设计中的缺陷则很少报道。为此,对注射成当短射发生时先确认发生的原因,可采用如下型中的一些常见
6、缺陷,如短射、滞流、沉降斑等形成一些办法改善熔体的流动性:的过程进行了描述,并给出了利用CAE分析的结果(1)在模具设计允许的前提下,增加浇口数,改######################变浇口位置或浇口类型。作者简介:董斌斌(1971-),女,河南郑州人,博士研究生,讲师,(2)增加注射压力和延长注射时间。主要研究方向:注射成型过程的计算机模拟,地址:郑州市文化(3)提高模具温度或熔体温度,这样可以降低熔路97号附1号模具大楼。电话:(0371)63887600基金项目:河南省科技攻关项目(424290020)体的粘度以增加熔体的流动性。收稿日期:2005-03-
7、16(4)提高注射速度,这样可以产生更多的剪切热32模具工业2005.No.9总295以降低熔体粘度。使更多熔体补充到型腔。(5)改变制件几何结构,如果制件结构复杂或(3)将浇口移到较厚的区域,这样可以使较薄区壁厚过薄而引发的短射就需要增加壁厚或降低流域冷凝前得到充分的保压。径方向下的复杂程度。(4)增加注射压力和保压压力。(6)选取低粘度的塑料材料,这样不需要更高(5)延长保压时间和冷却时间。的注射压力。(6)适当降低熔体温度和模具温度。(7)修改局部的几何特征。3滞流3.1产生的原因5应用举例在制件结构中有时有多个方向的流径或厚薄
