焊接工艺评定试验ppt课件.ppt

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1、《材料成型工程综合试验》第三章焊接工艺评定试验第一节焊接工艺评定的概念及其目的一、焊接工艺评定的概念根据JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》：定义：为验证所拟订的焊件的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及对试验结果的评价，称为焊接工艺评定。二、焊接工艺评定的目的1、验证施焊单位拟订的焊接工艺是否正确。2、评价施工单位能否焊出符合有关要求的焊接接头。待评的焊接工艺由施工单位拟订。试件要由施工本单位技能熟练的焊接人员施焊。试件要利用施工本单位的焊接设备施焊。三、焊接工艺评定的依据主要依据是有关的技术标准国外标准举例：美国ASME《锅炉压力容器规范》中的第Ⅸ卷

2、“焊接及钎焊评定”；日本JISB8285-1993《压力容器焊接工艺评定试验》；英国BS4870《焊接工艺评定试验》；德国劳埃德船建法规中关于船体结构焊接工艺评定的规定等。我国国内标准举例：JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；JB4420-1989《锅炉焊接工艺评定》；JB/T6963-1993《钢制件熔化焊工艺评定》；JB/T6315-1992《汽轮机焊接工艺评定》等。第二节焊接工艺评定的规则制定焊接工艺评定规则的目的：防止漏评；尽量减少不必要的评定。以钢制压力容器为例，在标准中作了以下规定：一、对须评焊缝的规定钢制压力容器中有五种焊缝必须评定：1

3、、受压元件焊缝；受压元件包括：封头（或端盖）、筒体、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、开孔补强圈、球罐的球壳板等。2、与受压元件相焊的焊缝；3、熔入永久焊缝内的定位焊缝4、受压元件母材表面的堆焊、补焊；5、上述焊缝的返修焊缝。二、对母材之间替代关系的规定按照化学成分、力学性能和焊接性能的相近程度进行分类分组，比较相近的归为一类，更为相近的归为一组。表3-1钢号分类组表类别号组别号钢号相应标准号II-1Q235-A·FGB/T912,GB/T3274Q235-AGB/T912,GB/T3274Q235-BGB/T912,GB/T3274Q235-CGB/T912,GB/T3

4、27410GB3087,GB6479,GB/T8163,GB994820GB3087,GB/T8163,GB9948,JB472620GGB5310,GB647920gGB71320RGB6654`类别号组别号钢号相应标准号IIII-116MnGB6479,JB472616MnRGB6654II-215MnNbRGB665415MnVRGB665420MnMoJB472610MoWVNbGB6479IIIIII-113MnNiMoNbRGB665418MnMoNbRGB665420MnMoNbJB4726III-207MnCrMoVRGB150IVIV-112CrM

5、oGB6479,GB994812CrMoGGB531015CrMoGB6479,GB9948,JB472615CrMoRGB665415CrMoGGB531014Cr1MoJB4726类别号组别号钢号相应标准号IVIV-114Cr1MoRGB15012Cr1MoVJB472612Cr1MoVGGB5310IV-212Cr2MoGB647912Cr2Mo1JB472612Cr2Mo1RGB15012Cr2MoGGB5310VV-11Cr5MoGB6479,JB4726VIVI-109MnDGB15009MnNiDJB472709MnNiDRGB3531VI-216Mn

6、DJB472716MnDRGB353115MnNiDRGB35311、组别评定规则在同类同组的母材中，只要其中一种评定合格，该工艺适用于同组别号的其它母材。在同类别号中、高组别号母材的评定适用于该组别号母材与低组别号母材所组成的焊接接头。组别号为VI-2母材的评定适用于组别号为II-1的母材。2、类别评定规则类别号为II（或组别号为VI-1、VI-2）的同钢号母材的评定适用于该类别号（或该组别号）母材与类别号为I的母材所组成的焊接接头。三、对试件厚度有效适用范围的规定1.试件母材为IV-2组和σb下限植大于540MPa级的低合金钢，按表3-2和表3-3中的规定。表3

7、-2试件厚度适用于焊件厚度有效范围试件母材厚度T适用于焊件母材厚度的有效范围最小值最大值T＜1.5T2T1.5≤T＜81.52T，且不大于12T≥80.75T1.5T试件焊缝金属厚度t适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围最小值最大值t＜1.5不限2t1.5≤t＜8不限2t，且不大于12t≥8不限1.5t注：t指同一种焊接方法（或焊接工艺）在试件上所熔敷的焊缝金属厚度。表3－3试件焊缝厚度适用于焊件焊缝厚度的有效范围2.其它母材，按表3-4、3-5的规定表3-4试件厚度适用于焊件厚度的有效范围（横弯）表3-5试件厚度试用于焊件厚度的有效范围(纵弯）试件母材厚度T适用于