《焊接工艺评定改》PPT课件

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1、§8-5焊接工艺评定的一般程序一、焊接工艺评定的概念根据JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》：定义：为验证所拟订的焊件的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及对试验结果的评价，称为焊接工艺评定。（一）焊接工艺评定的目的1、验证施焊单位拟订的焊接工艺是否正确。2、评价施工单位能否焊出符合有关要求的焊接接头。焊接工艺评定包括下列四个过程：1.拟定焊接工艺指导书焊接工艺指导书是焊接工艺评定的原始依据和评定对象，应将待评定的焊接工艺内容全部反映出来。包括：焊接接头自然情况，母材种类、焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊

2、接速度、预热温度等。2.焊接试件根据拟定的焊接工艺指导书焊接试件，应注意以下几点：（二）焊接工艺评定的过程（1）焊接工艺所用设备、仪表均处于正常工作状态；（2）钢材、焊接材料必须符合国家相应标准；（3）由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备进行焊接。3.检验并出具焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告是对焊接工艺评定试验的全面总结，因此应对各项试验的试验结果进行汇总，同时给出最后的结论。焊接工艺评定报告的作用：作为制定焊接工艺规程的依据，具有指导作用。焊接工艺评定报告通常采用标准中推荐的格式。4.编制焊接工艺规程和焊接工艺卡二

3、、焊接工艺评定的规则（一）焊接工艺因素的分类根据对焊焊接接头力学性能的影响，可将焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因素和次要因素。（1）重要因素：是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。当变更任何一个重要因素是都需重新评定焊接工艺。（2）补加因素：是指影响焊接接头冲击韧度的焊接工艺因素。当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。（3）次要因素：是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。当变更次要因素时，不需重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导书。（二）对各种工艺因素的分析（1）焊接方法改变焊接方法需重新评定

4、；当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）时，可采用组合评定和分别评定两种方法。例如，有一焊件、材质为16MnR，焊接接头有冲击韧度要求，用三种焊接方法焊成，如何评定？第一种方法：组合评定法表3-6适用于焊件厚度的有效范围母材焊缝金属最小值最大值最小值最大值埋弧焊1540不限20焊条电弧焊1540不限12氩弧焊1540不限8第二种方法：分别评定法见下图：表3-7适用于焊件厚度的有效范围母材焊缝金属最小值最大值最小值最大值埋弧焊1540不限40焊条电弧焊1540不限20氩弧焊1540不限10（三）母材按照化学成分、力

5、学性能和焊接性能的相近程度进行分类分组，比较相近的归为一类，更为相近的归为一组。表8-5-1钢号分组分类表类别号组别号钢号II-1Q235-A·FQ235-AQ235-BQ235-C102020G20g20R类别号组别号钢号IIII-116Mn16MnRII-215MnNbR15MnVR20MnMo10MoWVNbIIIIII-113MnNiMoNbR18MnMoNbR20MnMoNbIII-207MnCrMoVRIVIV-112CrMo12CrMoG15CrMo15CrMoR15CrMoG14Cr1Mo类别号组别号钢号IVI

6、V-114Cr1MoR12Cr1MoV12Cr1MoVGIV-212Cr2Mo12Cr2Mo112Cr2Mo1R12Cr2MoGVV-11Cr5MoVIVI-109MnD09MnNiD09MnNiDRVI-216MnD16MnDR15MnNiDR类别号组别号钢号VIIVII-11Cr18Ni9Ti0Cr18Ni90Cr18Ni10TiVII-20Cr17Ni12Mo20Cr19Ni13Mo30Cr18Ni12Mo2Ti00Cr17Ni14Mo2VIIIVI-10Cr13同时规定：（1）当重要因素、补加因素不变时，某一钢号母材评

7、定合格的焊接工艺可以用于同组别号的其他钢材母材。（2）组别号VI-2母材的评定适用于组别号II-1的母材。（3）在同类别号中，高组别号母材的评定适用于该组别号与低组别号母材所组成的焊接接头。（4）母材组别号改变时，需重新评定。（5）当不同类别号的母材组成焊接接头时，即使母材各自都已评定合格，其焊接接头需重新评定。类别号为II（或组别号为VI-1、VI-2）的同钢号母材的评定适用于该类别号（或该组别号）母材与类别号为I的母材所组成的焊接接头。（四）试件厚度与焊件厚度为减少焊接工艺评定的数量，焊接工艺经评定合格后，根据试件的厚度可

8、确定一个适用于焊件的厚度范围。下面介绍一下对试件厚度有效范围的规定。1.试件母材为IV-2组和σb下限植大于540MPa级的低合金钢，按表1和表2中的规定。表1试件厚度适用于焊件厚度有效范围试件母材厚度T适用于焊件母材厚度的有效范围最小值最大值T＜1.5T2T1.5≤T＜81