第三章 塑料压延成型设备.ppt

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1、第三章塑料压延成型设备第一节概述压延成型是生产高分子材料薄膜和片材的主要方法。它是将接近粘流温度的物料通过一系列相向旋转着的平行辊筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品。（1）自动化程度高；（2）适应性广，制品品种多；（3）连续化生产，生产速度高；加工能力大；1．压延成型的特点1．压延成型的特点（4）制品厚度精度高，产品质量好；（5）设备结构庞大，投资高；（6）产品幅宽受压延机辊筒长度限制。以压延机为中心，配以供料系统、前联动装置、后联动装置、供电及电器控制系统和加热冷却系统等部分组成

2、。2．压延成型设备组成供料系统：完成物料各组分的自动计量、配料和混合塑炼，为压延机供给基本塑化均匀的物料。加热冷却系统：对压延机的辊筒进行加热和冷却，使辊筒达到工艺要求的温度。前联动装置：对加工有衬基的制品(如人造革的衬布、壁纸的衬纸等)进行压延成型前的干燥和扩幅等处理。后联动装置：对压延成型的制品进行牵引、压花、冷却定型和切割收卷等工作。电器控制系统：为整个压延成型系统提供电能和进行控制。塑料薄模压延成型工艺流程3．压延机的分类按辊筒数目可分为二、三、四、五辊和多辊及异径辊压延机等。按辊筒排列形式可分为“I”、“

3、F”、“L”、“Z”、“S”、“T”、”A”型等，其中以“S”和“Z”型的压延机应用较广。压延机分类示意图SY类别代号组别代号品种代号规格参数设计序号4压延成型设备型号表示5．压延机的结构组成辊筒、辊筒调整装置、传动系统、辊筒加热冷却装置、安全装置、挡料装置。四辊压延机设有挠度补偿装置。辊筒：对物料进行直接施压，物料经多次滚压逐渐压延成型。辊距调整装置：调节辊筒间隙的大小，以满足制品加工厚度的要求。传动系统：为压延机辊筒提供所需的扭矩和转速。加热冷却装置：对辊筒内部进行加热或冷却，使辊筒的温度适合于被加工物料工艺

4、要求的温度。安全装置：起生产安全保护作用，挡料装置：调节压延制品的宽度和防止物料从辊筒端部挤出。挠度补偿装置：减少辊筒整体变形对制品厚度均匀性和精度的影响。第二节压延机的主要技术参数压延机的主要技术参数有：辊筒直径、辊筒长度和长径比、辊筒线速度、辊筒的调速范围、辊筒速比、生产能力、辊筒驱动功率等。1．辊筒直径和辊筒长度（1）辊筒直径：辊筒与物料接触的工作外圆表面的直径，用D表示。（2）辊筒长度：辊筒压延物料时沿辊筒轴线方向允许的长度，也称辊筒的有效长度，用L表示。辊筒外径和辊筒有效工作长度是决定压延产品规格的主要指

5、标。辊径是决定制品受热面积、线速度与产量等的重要指标。在保证有足够刚性的前提下尽可能增大长径比。辊筒长径比小对提高制品精度有益，但生产效率却相应降低。2．辊筒线速度和调速范围（1）辊筒线速度：直观表征压延生产能力，同时也代表机器先进性。（2）调速范围：可以是有级的，也可以是无级的。习惯上用辊筒线速度范围表示。超前现象国产压延机辊筒线速度及调速范围3．辊筒速比辊筒速比：指两辊筒线速度的比值。实际中压延辊筒速比在1：1.5范围内无级变化。我国部分压延机基本参数第三节辊筒压延辊筒是压延机的心脏，也是控制压延产品质量和产量

6、的主要部件。由于辊筒工作时处于高温、高速、高负载情况下，因此，对辊筒的材质、加工、应用都有独特的要求。一、对辊筒的要求1.应具有足够的刚性，以确保在负载作用下变形小；2.辊筒表面要有较好的耐磨性和耐腐蚀性，足够的硬度、光洁度，保证被加工产品良好的表面质量；3.材料应具有良好的导热性和高的传热效率；4.结构合理．便于加工等。二、辊筒的结构辊筒结构主要有空腔式和多孔式两种形式。多孔式辊筒：在靠近辊筒表层附近沿圆周均匀分布钻出直径30mm左右的通孔，两端通过斜孔与中心孔相通，以便通入加热冷却介质。多孔式辊筒中心孔与表层通

7、孔的连接方式有三种常用形式．即放射式、三孔一组式和五孔一组式。放射式：每一表层通孔的两端均加工有与中心孔相通的斜孔。三孔和五孔一组式：每三(或五)孔为一组，同组孔首尾相连形成串联通道。多孔式辊筒的形式a)放射式b)三孔一组式c)五孔一组式三、辊筒的受力与变形压延机工作时，辊筒受到物料的反作用力作用，使辊筒有分离趋势，这种力称为分离力。对一只辊筒而言称为横压力。四、辊筒挠度及挠度的补偿1.中高度补偿法：把辊筒加工成中部直径大．两端直径小的鼓形，其中部的最大直径D’与两端最小直径D的差值称为中高度E。中高度补偿法(a)

8、(b)(a)不工作时(b)工作时2.轴交叉补偿法：人为地将其中一个辊筒轴线相对另一个辊筒的轴线绕两辊筒中心偏转一个微小的角度，使两个辊筒之间的间隙从中间到两端逐渐增大，以达到补偿辊筒挠度的目的。轴交叉后制品断面形状示意图四辊压延机的轴交叉方向3.反弯曲补偿法：通过专门机构使辊筒产生一定的弹性变形，使变形的方向恰好与辊筒在工作负荷作用下产生的变形方向相反，从而