喷丸处理工艺.doc

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1、喷丸处理工艺一、目的：喷丸能使零件避免表面残留高的张应力，产生压应力而提高其疲劳强度。二、使用范围：一般钢铁零件使用温度超过260℃，铝制品零件使用温度超过170℃，不需要做喷丸处理。因为使用温度太高，会使喷丸产生的压应力被消除而失去预期的效果。三、工艺过程：1．丸种类的选择：（1．）铸钢丸硬度一般为HRC40～50，加工硬金属时，可把硬度提高到HRC57～62。铸钢丸韧性较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍。（2．）铸铁丸硬度一般为HRC58～65，质脆而易于破碎，寿命短，使用广泛，主要用于需喷丸强度高的场合。2．喷丸大小的选择：（1．）喷丸粒度一

2、般选用在6～50目之间，喷丸强度要求越高，喷丸粒度相对加大。（2．）喷丸尺寸的选择还受喷丸处理零件形状的限制，其直径不应超过沟槽内圆径的一半。一般喷丸越大，冲击能量较大，则喷丸强度地越大，但喷丸的覆盖率降低。因此，在能产生所需喷丸强度的前提下，尽量减小喷丸的尺寸是有利的。3．喷丸硬度的选用一般喷丸的硬度要大于零件的硬度。当其硬度大于零件的硬度时，喷丸硬度值的变化不影响喷丸强度。反之，喷丸硬度值降低，将使喷丸强度降低。4．喷射速度的选用喷丸速度增高，喷丸强度便加大，但速度过高会使喷丸破碎量增多。喷丸消耗增加。5．喷射角度的调整呈垂直状态时，喷丸强度最高，因

3、此一般均以此状态地行喷丸处理。若受零件形状的限制，必须以小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸喷丸速度。6．喷丸的破碎量破碎喷丸的喷丸强度低，因此就经常清除碎丸，要保证喷丸的完整率不低于85%。7．喷丸时间喷丸时间多少要因工件在喷丸过程中所产生的喷丸效果而定，原则是达到所需的喷丸强度即可。（一般30分钟左右）另外需要说明的是喷丸强度现在大都以美国SAE标准J442所述的Almen的弧高计进行测量。Almen弧高计是用厚0.8、1.3或2.4mm标准尺寸的70号碳素钢，其硬度为HRC44～50，将此试样固定在专用夹具上，对其一面进行喷丸处理，然后用弧高计测量弯曲

4、了的钢条试样的弧高，即可得出喷丸强度。