专用机床夹具设计.ppt

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1、专用机床夹具设计一、专用机床夹具设计的基本要求◆专用机床夹具(在生产厂通常根据制定的工艺规程所确定的夹具设计任务书来设计）1．确保夹具能满足工件的加工精度要求2．提高生产效率3．工艺性好4．使用性好5．经济性好第4.5节专用机床夹具设计步骤和实例§4.5.1专用机床夹具设计的基本要求和设计步骤设计二、专用机床夹具设计的方法和步骤1.明确设计要求和生产条件了解工件情况、工序要求和加工状态了解使用机床、刀具的需用情况了解生产批量和对夹具的需用情况了解制造车间的生产条件和技术状况准备好各种设计资料2.拟

2、定夹具的结构方案工件的定位方案工件的夹紧方案变更工位的方案对刀或导引方案安装方式及夹具体的结构形式对结构方案进行精度分析和估算论证方案的可行性及科学性对薄弱环节进行修改3．夹具总图设计总图（总体）设计的步骤和要求总图设计的步骤先用双点划线将工件按加工状态绘好依次绘制定位件、夹紧装置和夹紧元件、对刀装置或导引件、夹具本体及各个连接件等标注必要的尺寸、配合和技术要求总体设计的几点要求定位件、夹紧件、导引件等元件设计时应尽可能标准化、通用化为操作方便和防止装反，应设置止动销、障碍销、防误装标志等运动部件

3、必须运动灵活、可靠零部件结构工艺性要好，应易于制造、检测、装配和调整夹具结构应便于维修和更换零部件适当考虑提高夹具的通用性夹具总图上的尺寸标注夹具总图上标注的五类尺寸夹具的轮廓尺寸定位零件上定位表面的尺寸以及各定位表面之间的尺寸定位表面到对刀件或刀具导引件间的位置尺寸主要配合尺寸夹具与机床的联系尺寸夹具上主要元件之间的位置尺寸公差夹具总图上技术要求的规定目的：限制定位和导引元件等在夹具体上的相对位置误差以及夹具的安装误差定位件之间或定位件对夹具体底面之间的相互位置精度要求定位件与导引件之间的相互位

4、置要求对刀件与校正面间的相互位置要求夹具在机床上安装时的位置精度要求（一般按工件相应公差的1/2~1/5选取）编写夹具零件明细表（与一般机械装配图相同）夹具技术要求示例4．夹具精度的校核误差不等式ΔD＋ΔA＋ΔT＋ΔG≤δKΔD—定位误差；●通常若这项误差ΔD＜1/3δK即可认为定位方案可行ΔA—安装误差；ΔT—调整误差；（通常ΔA＋ΔT＜1/3δK）ΔG—加工方法误差；（具有很大的偶然性，很难精确计算，通常也取1/3δK作为估算范围）δK—工件工序尺寸公差各项误差的总和应小于工序尺寸公差5．绘制

5、非标夹具零件工作图绘制夹具零件图样时，除应符合制图标准外，其尺寸、位置精度应与总装图上的相应要求相适应。同时还应考虑为保证总装精度而作必要的说明。如指明在装配时需补充加工等有关说明等。零件的结构、尺寸应可能靠标准化、规格化，以减少品种规格。特别应注意零件的技术要求与必要说明夹具体设计的要求应有足够的强度和刚度，以防受力变形安装需稳定，重心应尽量低，高宽比应小于1.25结构应紧凑，形状应简单，装卸应方便应便于排屑应有良好的结构工艺性选择制造方法应能保证精度，考虑成本（铸，焊等）夹具体铸焊装配锻便于拆

6、卸§4.5.2专用机床夹具设计步骤实例实例连杆铣两面8槽工序图实例1.连杆铣两面8槽工序夹具设计连杆铣两面8槽夹具槽的加工要求3.20+0.445°±30′0.2（未注）定位方案图一面有两个安装位置铣四槽d1=D1min=42.6g61/3（±0.06）d2=（D2-△2min）h6夹紧方案图对刀块及定位键塞尺对刀块塞尺SHh夹具总图实例分析定位误差（连杆铣两面8槽工序）槽的加工要求3.20+0.445°±30′0.2（未注）槽的加工要求3.20+0.445°±30′＜0.40.2（未注）＜±30

7、′＜0.2（未注）连杆铣两面8槽夹具图实例2.转向器壳工艺及侧孔夹具设计转向器壳的材料选用QT420-10（球墨铸铁），大批量，采用专用工装设备.按照加工侧孔工序卡所确定的工装设计任务书的要求设计该工序所用的专用夹具。转向器壳侧孔夹具设计1.制订加工转向器壳的工艺方案：10车侧盖平面及镗孔20车安装面及端面、内孔30侧盖面钻四孔（钻孔组合机床钻侧盖面孔专用夹具）40侧盖面四孔倒角50粗镗轴承孔及粗车上盖面60粗镗铣两轴线内孔及平面70压衬套80精镗铣两轴线内孔及平面90钻油咀孔100油咀孔倒角11

8、0油咀孔攻丝120上盖面钻孔，倒角攻丝，侧盖面攻丝130清洗内部污物钻侧盖面四孔2.夹具设计步骤：1）依据工装设计任务书和零件的工艺规程2）确定工件定位方案3）确定工件的夹紧方案4）刀具导向对刀方式等5）确定夹具其他组成部分（如夹具体）的结构形式6）绘制夹具总图7）标注总图上各部分必要尺寸及技术要求8）标出零件编号和填写零件明细表与标题栏9）绘制夹具零件图侧盖面四孔3定位工艺凸台定位基准孔防转挡销面转向器壳定位基准及加工侧盖面四孔方案设计——转向器壳定位基准及加工侧盖面四孔侧盖面四