机床专用夹具设计.doc

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1、第七章机床专用夹具设计1机床夹具：凡按切削加工工艺规程的要求，用来正确地确定工件及刀具的相对位置并可靠地J将它们夹紧的工艺装备2机床夹具功能：定位与夹紧3机床夹具在机械加工中作用：(1)保证加工精度（2）提高劳动生产率（3)改善工人的劳动条件（4）降低生产成本（5）扩大机床工艺范围4机床夹具的分类：按通用性分1）通用夹具2）专用夹具3）可调夹具4）组合夹具5）自动线夹具按夹具使用的机床1)钻床夹具2）铣床夹具3）车床夹具4）磨床夹具50镗床夹具5机床夹具的组成：定位元件、夹紧装置、夹具体6六点定位原理：在工件的定位中

2、，我们用由空间合理分布的最多六个定位点，来限制公家的最多六个空间位置自由度7完全定位：六个自由度全部被消除的定位不完全定位：必限自由度少于六个欠定位：工件应该消除的自由度没有被消除重复定位：也称过定位，定位时工件的同一自由度被两个或两个以上的支承点重复限制8重复定位的后果1）造成定位质量不稳定，降低定位精度2）可能引起夹紧变形与虚假接触3）可能造成工件装夹困难9重复定位结构的改善：1）提高工件定位表面的加工精度2）修改夹具重复定位结构10支承钉限制一个自由度，支承板限制二个自由度，自位支承限制一个自由度，可调支承限制

3、一个自由度，辅助支承不限制自由度11设计定位元件的基本要求：1）足够精度2）足够的刚度和强度3）赢协调好与有关元件的关系4）具有良好的结构工艺性12基准不重合误差:工件在夹具定位时，由于所采用的定位基准与设计基准不重合而造成的定位误差13基准位移误差：工件在定位时，由于工件定位表面和定位元件的制造误差及安装间隙，所造成的工件定位基准要素相对它在夹具中的理想定位基准位置间的误差14对夹紧装置基本要求：1）夹得稳2）夹的牢3）夹得快15夹紧力确定的基本原则：（1）夹紧力方向确定1）主要夹紧力的方向应尽量指向工件的主要定位

4、基准面2）夹紧力方向应尽量施于工件刚性较强的方向3）夹紧力方向应有利于减小夹紧力（2）夹紧力作用点的确定1）夹紧力作用点应落在定位元件的支承范围内2）夹紧力作用点应选在工件刚性较好的部位3）夹紧力作用点应尽量靠近加工表面16斜锲块自锁条件：斜锲角的升角小于斜锲与工件、斜锲与夹具体之间的摩擦角17斜锲夹紧的特点：（1）斜锲结构简单，有增力作用（2）斜锲夹紧行程受限（3）夹紧和松开均要敲击小端，操作不便18螺旋夹紧特点：（1）结构简单，适应性强（2）增力比较大（3）制造比较方便，元件以标准化（4）操作费时，常与其他机构组

5、合使用19圆偏心夹紧特点：（1）圆偏心夹紧机构紧凑，制造容易，夹紧方便（2）自锁性差（3）有效夹紧行程小20车床夹具特点：（1）有足够的强度、刚度和可靠的夹紧机构（2）夹具的轴线与车床主轴重合（3）具有角匀称的结构iu，以便提高回转的平稳性（4）只要结构空间允许，一般有安全防护装置21数控机床夹具的基本要求：1）具有较高的精度以满足数控加工的精度要求2）应能快速装夹工件以适应高效、自动化加工的需要3）夹具本身应具有良好的机动性4）夹具在机床坐标系中坐标关系明确，数据简单，便于坐标的转换计算5）数控夹具应具体有高适应性

6、22夹具设计的基本要求：1）能够保证工件的加工精度要求2）能够提高机械加工的生产率3）能够降低生产成本4）应具有良好的工艺性，以便于夹具的制造和维修23夹具的结构工艺性：1）保证合理的装配工艺2）夹具结构要便于测量和检验3）夹具的维修工艺性24设置工艺孔应注意：1）工艺孔位置必须便于测量、加工，尽量在夹具体上2）尽量在工件的对称中心线上3）其大小常用标准孔4）为了方便维修，应保护工艺孔第八章现代机械制造技术1计算辅助计capp：通过向计算机输入被加工零件的原始数据，加工条件和加工要求，由计算机自动编码、编程而形成经过

7、优化的工艺规程的过程2capp分类：1）样件法2）创成法3）综合法3柔性制造技术：通过改变计算机程序来加工不同产品以实现制造自动化的技术4计算机集成制造系统：cims是在自动化技术及计算机技术的基础上将生产的全过程有机地集成起来的高效益、高柔性的智能制造系统