常用染色机械及染色方法.ppt

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1、第二章常用染色机械及染色方法第一节常用染色设备第二节染色方法第三节染色牢度第一节常用染色设备散纤维染色机吊筐式染色机旋转浆式散纤维染色机毛条球染色机纱线染色机筒子纱染色机绞纱染色机经轴染色机间歇式染色设备星形架染色机卷染机绳状染色机溢流染色机喷射染色机喷射溢流染色机连续化染色设备织物染色机连续轧染机吊筐式散纤维染色机1—染槽2—吊框3—染物4—电动机与泵5—蒸汽管6—注液器7－染液输送管8－排液阀图2－1吊筐式染色机散纤维装在吊筐里，染液经循环泵由多孔管喷出，自贮液槽输至吊筐的中心管流出，通过纤维和吊筐外壁，回到中

2、心管形成染液循环，进行染色。染毕，将残液放掉，进行清水洗涤。旋转桨式散纤维染色机1－多孔管2－假底3－套管4－多孔管5－容器6－旋转浆图2－2旋转桨式染色机毛条球染色机1－染槽2－毛球支架筒3－染物（毛球）4－电动机5－蒸汽管6－注液器7－染液输送管8－排液阀图2－3毛条球染色机★散纤维染色机对羊毛的染色效果最好，对粘纤次之，毛条球染色机一般仅用子羊毛的染色，涤纶散纤维染色时，要用高温高压散纤维染色机。★散纤维染色机所适用的染料一般是染色条件容易控制，可用大浴比染色的染料。★散纤维的练漂处理很少有专用的机器，所以散

3、纤维染色机也可用于纤维前处理。总结筒子纱染色机1—染槽2—筒子架3—染色时取样器4—四通阀门5－循环泵6—膨胀桶7—加料槽8－压缩空气9—辅助桶10－进水管11－冷凝水12－蒸汽13－放气阀图2－4筒子纱染色机筒子纱染色机的优点是染色加工容量大、浴比小，但染色过程中筒子纱染色不易均匀。加工特点绞纱染色机1－染槽2－支架板3－支架转盘4－三角棒5－绞纱图2－5往复式绞纱染色机染色时浴比较大，入染和起纱需手工操作，设备敞口，蒸汽消大。加工特点♠喷射式绞纱染色机1－机架2－机盖3－支架纱4－绞纱5－转动棒6－染液槽7－水

4、泵8－输液管图2－6喷射式绞纱染色机加工特点：染槽容积较小，染色时浴比较小，染物不浸于染液中，绞纱的装卸操作方便，操作时加盖密封，蒸汽消耗相对较少，但需经常清洁喷孔，防止被纤维毛绒堵塞。1－染槽2－载纱架3－多孔盖板4－假底5－螺旋浆6－排液图2－7液流式染色机经轴染色机1—染槽2—经轴3—经纱4—循环泵5—加热器6—膨胀槽7—配液槽图2－8经轴染色机经轴染色也常用于轻薄型织物，如头巾、经编衬衣织物的染色。轻薄型织物以平幅打卷状染色，不易伸长，不易生成折痕，染色效果好。织物染色机1－槽盖2－滑车3－窗门4、5、6－

5、排水阀门7－多孔板8－分布栅9－被动导布辊10－染液11－织物12－椭圆形导布盘13－染槽图2－9绞盘式绳状染色机加工特点：该设备结构简单，价格低廉，操作便利，机械故障少，且易于维修。但织物进出染色机需手工操作，劳动强度大，产量较低。它的最小染色浴比为1：20。主要用于针织物染色。1－织物2－主动导布辊3－溢流口4－溢流槽5－溢流输布管6－循环泵7－热交换器8－浸渍槽图2－10溢流染色机该设备自动化程度高，操作简便，染色时织物处于松弛状态，所受张力较小，染色均匀，手感柔软。可在常温常压下染色，也可用于高温高压染色。

6、主要适用于合成纤维针织物、弹力织物及稀薄、疏松、弹性较好的纤维素纤维制品的染色。加工特点1－织物2－喷嘴3－浸渍区4－循环泵5－热交换器6－反冲喷嘴7－配料筒8－加料泵图2－11喷射染色机喷射式与溢流染色机的区别主要区别在于溢流染色机中织物的上升是靠主动导布辊带动，而喷射染色机中织物的上升是由喷射染液带动，因此织物所受张力更小，各部分所受张力更均匀，染物手感更柔软。但该设备操作要求高，需根据不同规格的织物选用适宜的喷嘴，如掌握不当，易发生堵布现象。1－织物2－导布辊3－溢流口4－喷嘴5－输布管道6－浸渍槽7－循环泵

7、8－加热器9－喷淋管图2－12喷射溢流染色机特点：机内既有液流装置，又有喷射装置。与溢流染色机相比，织物所受张力小，染色浴比小，染液与染物的循环速度快，匀染性好。与喷射染色机相比，操作比较简单，但容易产生大量泡沫。1－染槽2－导布辊3－卷布辊4－织物5－蒸汽管6－调速齿轮箱图2－13卷染机特点：普通卷染机运转时仅1只卷布辊主动，织物所受张力较大，并且随着布卷大小的不同，织物的线速度不等，张力大小也不一样。经改进的等速卷染机，通过调速齿轮的作用，使2只卷布辊均为主动，且织物卷绕时的线速度也基本保持一致，减少了织物所受

8、的张力。1－织物2－铜钩3－星形架4－染槽5－泵图2－14星星架染色机特点：星形架染色适用于不耐轧压的织物(如丝绒)及易擦伤的织物(如真丝织物)的染色。连续轧染机连续轧染机一般由浸轧装置、烘干装置、汽蒸箱、焙烘箱及水洗装置等几部分组成。1－进布架2－三辊轧车3－红外线预烘4、10－烘筒烘噪5－还原浸轧槽6－还原汽蒸箱7、9－平洗槽8－皂蒸箱11－落布架特点：