染色原理及染色.ppt

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1、染色原理染色的定义染色是把纤维材料染上颜色的加工过程。它是借助染料与纤维发生物理化学或化学的结合,或者用化学方法在纤维上生成染料而使整个纺织品成为有色物体。染色产品不但要求色泽均匀,而且必须具有良好的染色牢度。根据染色加工的对象不同,染色方法可分为织物染色、纱线染色和散纤维染色等三种方法不同分为:浸染与轧染染色基本过程1.吸附当纤维投入染浴以后,染料先扩散到纤维表面,然后渐渐地由溶液转移到纤维表面,这个过程称为吸附。随着时间的推移,纤维上的染料浓度逐渐增加,而溶液中的染料浓度却逐渐减少,经过一段时间后,达到平衡状态。2.扩散吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散,直到纤维各部分

2、的染料浓度趋向一致。由于吸附在纤维表面的染料浓度大于纤维内部的染料浓度,促使染料由纤维表面向纤维内部扩散。3.固着是染料与纤维结合的过程,随染料和纤维不同,其结合方式也各不相同。共价键,离子键染料与纤维的固着方式(二)染料在纤维内的固着方式染料在纤维内固着,可认为是染料保持在纤维上的过程。不同的染料与不同的纤维,它们之间固着的原理也不同,一般来说,染料被固着在纤维上存在着两种类型。1.纯粹化学性固色指染料与纤维发生化学反应,而使染料固着在纤维上。(牢度强)例如:活性染料染纤维素纤维,彼此形成共价键结合。阳离子染料与改性涤纶形成离子键2.物理化学性固着由于染料与纤维之间的相互

3、吸引及氢键的形成,而使染料固着在纤维上。许多染棉的染料,如直接染料、硫化染料、还原染料等都是依赖这种引力而固着在纤维上的。染色拼色红+黄=橙,黄+蓝=绿,蓝+红=紫橙+绿=黄灰,绿+紫=蓝灰,紫+橙=红灰(p22)单拼色颜色最鲜艳,三拼色最暗余色原理应用:红光重,可适当加入绿色的来消除.绿色是有黄加蓝,那就适当加一些黄,蓝的染料红色的余色是绿色,黄色的余色是紫色,兰色的余色是橙色,利用余色原理可能导致色光偏暗涤纶织物分散染料染色分散染料分散染料是一种分子结构简单,水溶性很低,染色时以微小的颗粒均匀分布在染液中的非离子型染料.染色方法分为:高温高压法(浸染),载体染色法(浸染

4、),热溶染色法(轧染)一般普通涤纶采用高温高压染色法,载体染色法T/W,热溶染色法T/R,T/C高温高压法染色原理分散染料与涤纶之间有较强的亲和力,即上染能力强玻璃化温度为80度,染色升温时,80度以前可以全速升温(10度/分),80度以后,应该缓慢升温(1-2度/分)。这是由于80度以前涤纶处于玻璃态,80度后涤纶处于高弹态(分子链运动加剧,分子结构变疏松,分散染料分子容易进入)最后升到130度,保温。染色设备1—织物2—导辊3—溢流口4—输布管道5—循环境污染泵6—热交换器7—浸渍槽染色工艺工艺流程:坯布缝头→前处理→染色→还原清洗→热水洗→水洗→脱水→定形。染色处方:

5、分散染料X%高温匀染剂0.2~1.2g/L醋酸(HAC)0.3~0.6ml/L还原清洗(中深色)纯碱2g/L保险粉1g/L洗涤剂0.1~0.3g/L工艺条件T=130度,t=15—45min浴比:1:20浴比:浸染时,织物的质量与染液体积之比例如:现织物质量为:300Kg,则根据浴比,染液的体积为:300*20=6000L染小样到放大样过程:拿到一块样布后,必须先染小样,把样布的颜色给打出来,然后经适当计算,才能放大样。来样打样工艺工艺流程:织物—染色—后处理(染小样)工艺配方:分散染料X%平平加O0.5g/L醋酸(HAC)0.5ml/L工艺条件:织物2g,母液浓度2g/L

6、,浴比:1:40,T=130度,t=30min工艺计算分散染料浸染涤纶织物配方如下:分散红3B0.6%分散兰2B 0.9%HAC0.5ml/L试计算配方中各组分的平平加O0.5g/L实际用量(织物300Kg,浴比1:20)解:所需分散红3B的用量为:300×0.6%=1.8Kg所需分散兰2B的用量为:300×0.9%=2.7Kg根据浴比,染液的体积为:300×20=6000L所需HAC的用量为:6000×0.5=3000ml=3L所需平平加O的用量为:6000×0.5=3000g=3Kg助剂的作用HAC的作用:调节pH值5-6,有时候加入NaAC来共同调节pH值。NaAC和

7、HAC可以形成缓冲溶液,即可以稳定pH值,从而稳定色光。平平加O的作用:使染料均匀的上染到织物上。热溶染色法(轧染T/C)工艺流程浸轧染液(二浸二轧,轧余率65%,室温)→预烘(8O~120℃)→热溶(180~210℃,2~1min)→套染棉。工艺处方分散蓝2BLN1.5g/L.润湿剂JFClml/L扩散剂1g/L3%海藻酸钠浆5~1Og/L热溶染色法注意点在高温热熔染色中要注意防止染料在预烘和焙烘中产生泳移,热熔焙烘阶段是棉上的分散染料向涤纶转移的重要阶段,要根据染料的耐热性能,即染料的升华牢度(高温型),选择适

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