拉线安装支架冲压工艺及模具设计说明书.doc

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1、拉线安装支架冲压工艺及模具设计说明书摘要模具是大批量生产同型产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。 冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重的影响了生产效率的提高。冲压模具工艺的发展大大提高了生产力水平。本次毕业设计是制动盒外壳的冲压工艺与设计。毕业设计是对所学知识的一次运用实践，通过毕业设计我们可以查漏补缺，为以后的学习和工作打下坚实的基础。当拿到一个工件来进行模具设计时，我们应当首先对工件进行工艺分析。因为可能有很多种不同的制造方法，不同的方法得到制件的质量

2、可能不一样，并且模具制造成本也可能相差很大，所以我们必须从工件的质量和生产经济角度出发，选择最佳的设计方法和工艺方案。经分析比较，此制动盒外壳采用冲压工艺生产。 关 键 词：冲压工艺、模具设计、工艺方案前言模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％—80％的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还

3、是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。 (1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 （2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。 （3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变

4、形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。 （4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。 冲压是模具成型加工的的一种重要加工方法。冲压件在形状和尺寸精度方面的互换性较好，一般情况下，可以直接满足于装配和使用要求。此外，在冲压过程中由于材料经过塑性变

5、形，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高，所以，冲压件肯有质量好、刚度好、精度高和外表光滑、美观等特点。 冲压工艺具有生产效率高、质量稳定、成本低以及可加工复杂形状工件等一系列优点，在机械、汽车、轻工、国防、电机电器、家用电器，以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将起到越来越大的作用。 但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件

6、生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。第一章冲压件的工艺分析1.1冲压件的结构形状分析产品说明该产品为拉线安装支架，为冲压件，形状较复杂，如图所示，大批量生产；材料：SPHC，厚度1.5mm1.12零件的工艺性分析由于图样上未注公差等级，属自由尺寸，确定其精度等级为IT13级，大批量生产。零件形状尺寸可通过落料，拉伸，冲孔，修整等工序完成。零件毛坯形状为矩形，先进行落料再进行拉伸。由于矩形件拉深的变形比较复杂，一般不可能直接拉深出口部平整的零件，需要最后进行切边，假设四角部分为圆筒形状件拉伸变形，直壁部分

7、为弯曲变形，再分别展开后再将四角以平滑曲线链接起来，既得到毛坯的形状及尺寸。具体计算如下：(1)质变部分展开长度2.3零件的工艺计算及其冲压方案的确定(1)修边余量的确定完整资料请加qq499074690，包括说明书，论文翻译，各零件及装备图二维设计图纸，三维设计图纸完整资料请加qq499074690，包括说明书，论文翻译，各零件及装备图二维设计图纸，三维设计图纸冲压方案的确定方案一，采用单工序模冲压，完成制件尺寸形状要求，即首先落料然后拉伸，冲孔整形。方案二，两套复合模设计，即落料拉伸在一套工序上复合，冲孔整形复合完成。方案三，工序合并采

8、用一套复合模设计，落料拉伸冲孔整形在一起完成。各方案性能比较：方案一模具设计结构简单，模具寿命较长，冲压件质量有弹性，可以控制制件形状，尺寸累计误差较大，模具数量4套，生产效率较