材料工程基础复习资料 爱问知识人.doc

《材料工程基础复习资料 爱问知识人.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、材料工程基础复习资料一、绪论1、概念：科学：对于现象的观察、描述、确认、实验研究及理论解释。技术：泛指根据生产实践经验和自然科学原理而发展成的各种工艺操作方法与技能。工艺：使各种原材料、半成品加工成为产品的方法和过程°工程：将科学原理应用到实际H标，如设计、纽装、运转经济血有效的结构、设备或系统。材料工程：是工程的一个领域，英目的在于经济地，而又为社会所能接受地控制材料的结构、性能和形状。2、材料科学与工程的任务？材料科学与工程是关于材料成分、结构、工艺和它们的性能与用途z间有关的知识和应用的科学。3、传统材料加工包

2、括哪几个方面？%1传统的金属铸造②塑性加工③粉末材料床制、烧结或胶凝固结为制殆④材料的焊接与粘接二、材料的熔炼1、钢铁冶金1)、高炉炼铁生产过程：①还原：矿石中的铁被还原；②造渣：高温下石灰石分解形成的氧化钙与酸性脉石形成炉渣；③传热和渣底反应：被还原的矿石降落使温度升高加速反应将全部氧化铁还原成氧化亚铁，风II区残余的氧化亚铁还原成铁，与炉渣一起进入炉缸。2)、炼钢过程中的理化过程：①脱碳：碳被氧气直接氧化：在温度高于noo°c条件下间接氧化：2C+O2-2CO在温度低于1100°C条件下2Fe+O2->2FeOC

3、+FeO->Fe+CO②硅、猛的氧化：a.直接氧化反应：Si+02-Si022Mn+O2-2Mn0b.间接氧化，但主要是间接反应：Si+2Fe0-SiO2+2FeMn+FeO-*MnO+Fe%1脱磷：磷是以磷化铁(Fe2P)形态存在，炼钢利用炉渣中FeO及CaO与其化合生成磷酸钙渣去除Fe2P+5FeO+4CaO->(CaO)4・P2O5+9Fe%1脱硫：硫是以FeS形式存在，利用渣中足够的CaO,把具中FeS去除。反应式为FeS+CaO->FeO+CaS%1脱氧（再还原）：通常采用的脱氧剂有：備铁、硅恢和铝等。Me

4、+FeO->MeO+Fe3）、高炉炼铁原料：铁矿石、燃料和熔剂焦炭：它是把炼焦的煤粉或是几种煤粉的混合物装在炼焦炉内，隔绝空气加热到1000〜1100度，干谓后留下的多孔块状产物。作用是提供热量和述原剂。4）、直接还原炼铁方法：用煤或天然气等还原剂直接将恢矿石在固态还原成海绵恢熔融还原炼铁方法：用铁矿石和普通烟煤作原料，在汽化炉的流化床中，将直接、还原得到海绵铁进一步加热熔化，在熔融汽化炉的炉底形成铁水与炉渣的熔池。2、铜冶金造铳熔炼：目的在于首先使炉料屮的铜尽可能全部进入冰铜，部分铁以FeS形式也进入冰铜（Cu2S

5、+FeS此熔体亦称为铳），使大部分铁氧化成FeO与脉石矿物造渣；其次使冰铜与炉渣分离。为了达到这两个目的，造铳熔炼必须遵循两个原则。一是必须使炉料中有足够的硫來形成冰铜，其次是炉渣屮含二氧化硅接近饱和，以便使冰铜炉渣不至混熔。3、单晶材料制备熔体中生长单晶应满足那些热力学、动力学条件？热力学：要使熔体中晶体生长，必须使体系的温度低于平衡温度。体系温度低于平衡温度的状态称为过冷，所以，过冷是熔体中品体生长的必要条件。AT的绝対值称为过冷度,表示体系过冷程度的大小。过冷度是熔体法晶体生长的驱动力，一般情况下，过冷度越大,

6、晶体生长越快，过冷度为零时，晶体生长速度为零。动力学：晶体生长速度f与晶体的温度梯度以及熔体的温度梯度有关。远离生长界而的熔体温度最高，越趋近于生长界而，熔体温度趋于降低，这样便形成了山晶体到熔体方向（即Z向）的温度梯度。温度梯度的存在是热量输运的必要条件。要提高晶体生长速度，就要增大晶体的温度梯度和减小熔体的温度梯度，耍降低晶体生长速度则采収相反措施。三、金属的液态成型与半固态成型1、液态成型1）、从工艺方面列举如何获得等轴晶：%1适当降低浇注温度：%1合理运用铸型対液态合金的强烈激冷作用：%1孕育处理：%1动态品

7、粒细化：在合金凝固初期，直接对合金液施以振动、搅拌或旋转，都可以在液相中产生大量的游离晶体，细化等轴晶。2）、合金的充型能力与流动性的概念极其关系：充型能力:液态金属充满型腔，获得形状完報，轮廓清晰铸件的能力。流动，性：指合金本身的流动能力。关系：一般流动性好的合金，其充型能力也强，合金的流动性是影响合金充型能力的内在因素。流动性是合金本身的性能之一，与合金成分、温度、杂质含量及其物理性能有关。影响合金的充型能力的因素有合金的流动性、浇注条件以及铸型性质及结构。3）、为什么金属型铸造未能广泛取代砂型铸造?和砂型铸造相

8、比，金属型铸造有许多优点:（1）组织致密，力学性能较髙。（2）铸件的尺寸精度髙、表而粗糙度低，铝合金铸件的尺寸公差等级可达CT7—CT9,表面粗糙度可达Ra3.2—12.5um。（3）浇冒口尺寸-较小，金屈耗量减少，一般可节约金属15%〜30%。（4）多次浇注、工序简化、生产率高，易于实现机械化、自动化。而砂型铸造:（1）可以生产形状复杂的零件