商用车培训资料.pdf

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1、GateReviewAPQPProjectGateReviewAPQP项目阶段评审2010/7/191GateReview目的从零件定点到SORP阶段共设置6次APQP项目阶段评审（GateReview）ØAPQP团队审核供应商零件开发过程，有效跟踪、评审和监控项目进展Ø跟踪APQP清单上问题项的状态,以及识别其他SMCV和供应商需要解决的问题Ø通过审核产品和过程开发,汲取每次造车的经验教训2GateReview分工ØSMCV主持召开第1次阶段评审，供应商负责其余各阶段评审。原则上后5次阶段评审在供应商现场进行。Ø供应商需完成工作：ü确保遵守时间进度表,整改计划应保障项目进

2、度及目标;ü系统/装配供应商须确保分供方执行APQP阶段评审。如必要,与上汽商用车一起参加一级供应商的阶段评审。3GateReview供应商责任Ø在每次阶段评审时向上汽商用车APQP小组介绍供应商的任务和交付物，相关的任务和交付物要经过供应商内部管理层审核后将结果递交SQE。Ø在项目过程中确保所有的时间进度并且任何必要的整改计划是全面的，以保障项目的进度和目标。所有APQP问题清单中的任务、问题、障碍都要跟踪至关闭状态。Ø系统/装配供应商必须确保分供方执行APQP阶段评审。如必要，与SMCV一起参加一级供应商的阶段评审。4GateReview项目评审时间节点5GateRev

3、iew第一次阶段评审（GR1）GR1（启动会议）应在供应商接到获得业务的正式通知后30天内进行Ø说明SMCV对APQP和项目进度的要求Ø检查评估供应商以下方面的最新情况报告üAPQP进度表üAPQP问题清单阶段评审表ü上汽商用车和供应商项目联系表ü初始过程流程图/初始控制计划ü初步按节拍生产计划ü经验教训(以前类似零件经验教训)ü分供方管理计划草案（包括质量缺陷管理计划）ü子零部件信息6GateReview第二次阶段评审（GR2）GR2应在模具/工装启动后2周内进行Ø重点关注模具/工装准备及进展状态Ø检查评估供应商以下方面的最新情况报告ü更新的APQP进度表ü更新的APQP

4、问题清单üRPN降低计划阶段评审表ü更新的过程流程图/PFMEA/控制计划ü模具/工装及设备进展跟踪ü经验教训ü分供方管理计划评审ü子零部件信息7GateReview第三次阶段评审（GR3）GR3应在MC1（有匹配要求）、PPV造车（无匹配要求）交样时间节点1周前进行Ø重点关注试验验证计划和零件匹配状态Ø检查评估供应商以下方面的最新情况报告ü更新的APQP进度表ü更新的APQP问题清单üDV/PV试验计划阶段评审表ü更新的过程流程图/PFMEA/控制计划ü检具设计审核表（A表）ü产能分析üRPN降低计划和在原有数据基础上所取得的进步ü早期生产遏制计划ü子零部件信息8Gate

5、Review第四次阶段评审（GR4）GR4为PPAP前准备工作评审，应在预试生产（Pre-Pilot)交样时间节点前1周进行Ø重点关注ü检具/模具/夹具完成情况ü生产场所/设备完成情况阶段评审表ü制造过程能力&生产准备状态的评估Ø检查评估供应商以下方面的最新情况报告ü更新的APQP进度表ü检具制造审核表（B表）ü更新的APQP问题清单ü检具批准报告（C表）ü产能分析üDV/PV试验计划进展üRPN降低计划和在原有数据ü材料报告基础上所取得的进步üRPN降低计划ü早期生产遏制评审与跟踪ü更新的过程流程图/PFMEAü子零部件PPAP状态/控制计划9GateReview第五次阶

6、段评审（GR5）Ø此次评审为PPAP现场审核Ø具体内容参见PPAP培训10GateReview第六次阶段评审（GR6）Ø此次阶段评审是评估供应商按节拍生产及产能分析（RunatRate）Ø上汽商用车根据具体情况决定R@R由顾客或者供应商监控Ø供应商将R@R报告递交上汽商用车SQEØ具体内容参见按节拍生产培训11GateReview提问&解答谢谢12