承台施工技术交底书.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除施工技　术　交　底书（二级）单位：编号：交底名称承台施工交底地点交底日期交底单位交底人接收单位交底内容：一、承台基坑开挖见附图。二、开挖注意事项（1）先桩后承台的施工方法，待桩基施工完毕后，方能开挖承台基坑。（2）承台基坑开挖做好防排水设施，用水泵及时抽取基坑积水。（3）基坑开挖土方运至弃碴场。（4）机械开挖至设计坑底30cm处后，人工挖至设计坑底标高。（5）按开挖坡度开挖，做好边坡防护。三、承台基坑回填（1）回填前，将基坑内排水、杂物清理干净，待监理验收合格后方可回填土回填基坑。（2）填土

2、分层压实，对称进行。四、验收标准此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除基底高程允许偏差和检验方法序号地址类别允许偏差(mm)检测方法1土土50测量检查2石+50，-200五、钢筋绑扎（1）钢筋在加工场地集中加工，加工前对应钢筋进行检验，合格后才能使用。（2）按照附图尺寸下料及加工。（3）布筋前，在承台砂浆底板上弹出承台中心线、及模板边线。（4）钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按附图所示做成喇叭型，箍筋要进行电焊。（5）利用伸入承台的桩基加垫块对钢筋网片进行定位，保证钢筋与承台底面距

3、离为12.1cm；承台侧面的保护层利用标号为C30的混凝土垫块来保证厚度为5～10cm。（6）钢筋网片采用梅花型绑扎。（7）当桩身钢筋与承台钢筋有抵触时，可适当调整承台座板钢筋间距，但承台座板钢筋网不得截断。（8）钢筋焊接焊缝长度要求:单面焊≥10d;双面焊≥5d（d为钢筋直径）（9）钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可进行浇注。六、验收标准见下附表。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸

4、±3钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差检验方法1受力钢筋排距±5尺量，两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距±203分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距/5弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内30尺量6钢筋保护层厚度+10，-5尺量，两端、中间各2处六、承台模板安装1、承台模板采用拼装式钢模板，模板厚6mm，承台顶面至模板顶面高度为30～50cm。2、支撑杆采用木质或钢管支架，加木楔，纵向横向间距为1.2～1.5m。3、按模板支出结构示意图设置支撑拼装模板。4、立模前要做15cm的碎石垫层，然后放样，

5、在基坑四角集中排水。5、承台模板在安装前，对模板表面进行清洁、校正、涂脱模剂，安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，保证浇注混凝土时无漏浆。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除6、模板及支撑加固牢靠后，对平面位置及高程进行检查，符合要求后报监理工程师签证后浇筑混凝土。7、验收标准：序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置15尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺比少于3处3高程±20测量4两模板内侧宽度+10，-5尺量不少于3处5相邻两模板表面高低差2尺量七、承台混凝土1、混凝土浇筑前准备1）、混凝土浇筑

6、前应清除承台底部的岩块、杂物及泥块，与桩基混凝土接触部分，应对桩基混凝土凿毛。2）、混凝土浇筑前应仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，以确保钢筋的混凝土保护层厚度尺寸满足要求。2、混凝土浇筑1）、承台混凝土应采用一次性连续浇筑。2）、炎热气候条件下，混凝土入模温度不宜超过30℃。当工地昼夜平均气温连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除时，应按冬季施工办理，混凝土入模温度不应低于5℃。3）混凝土采用插入式振捣棒振捣，插入下层混凝土内的深度5-

7、10cm，与模板保持5-10cm距离。4）、混凝土倾落高度不超过2m，超过2m时应采用串桶、溜槽等辅助设施进行浇筑。5）、混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层不大于60cm,其他方式浇筑混凝土每层不大于40cm。6）、混凝土浇筑过程中，安排专人检查摸板、钢筋、预埋件等稳固情况，发现松动、变形、移位时，应及时处理3、混凝土养生1）混凝土浇筑完成后，应尽量减少暴露时间，并用土工布紧密覆盖，防止表面水分蒸发。2）混凝土结构湿养护时间不少于14d，大体积混凝土的养护时间不小于28d。3）混凝土养护期间注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境

8、因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。4）大体积混凝土施工前制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。当设计无要求时，大体积混凝土内外温差不宜超过20℃。根据混凝土内外温差监测情况和环境参数变化，严格控制混凝土的升温