油气储运专业实验.doc

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1、1、管道系统都是由管了、管件(法兰、弯头、大小头、三通等)和阀件等部分组成的。2、管子的分类按用途分①输送、传热用管(如：普通配管、高温用管等)、%1结构用管(如：普通结构、机械结构等用管)、%1特殊用管按材质分①金属管(铁管——铸铁管、钢管——碳索钢管等、有色金属管——铜管等);%1非金属管(橡胶管、頼料管、混凝土管等)3•管线钢管是指把抽岀地面的油、汽、水，输送到石油和天然气T业企业的一种钢管，简称管线管。4•管线钢管的发展方向：长距离、大管径、高压力、薄管壁现已成为陆上汕、气输送管道发展的方向。高压输送或严酷的环境对管线管提出了严格的技术性能要求。从油气输送管的

2、发展趋势、管线服役条件、主要失效形式和失效原因的综合评价来看,对管线管提出的主要性能要求是：高强度、高韧性、可焊性和耐蚀性。5•影响钢材性能的因素I主要性能指标%1强度；公称嚴低屈服强度；测试方法：拉伸试验、弯Illi试验及静水压试验等%1韧性；呦性是指管材槊性变形和断裂全过程小吸收的能量。吸收较多能量才断裂的管材，是韧性好的管材。对高强度薄壁管道，为防止断裂事故发生,则要求管材冇较好的%1韧性。测试方法：夏比(v型缺口)冲击试验及落锤撕裂试验等%1可焊性；可焊性是指钢材在一定焊接工艺条件下，进行焊接和获得优质焊缝的难易程度。良好的可焊性是保证管道制管和焊接质量的基本

3、条件。可焊性的判断指标：影响可焊性的多种化学元素(碳当量)、热影响区的硬度等。II化学成分的影响%1碳(C)钢材强度的主要成分碳含量提高，则钢材强度提高，但同时钢材的塑性、韧性，冷弯性能，可焊性及抗锈蚀能力下降。因此不能用含碳量高的钢材，以便保持其他的优良性能。对于焊接结构，为了有良好的可焊性，以不大于()・2%为好%1猛(Mn)能显著提高钢材强度但不过多降低册性和冲击韧性。猛有脱氧作用，是弱脱氧剂，还能消除硫对钢的热脆影响。我国低合金钢中猛的含量在1.0%—1.7%。但是镒可使钢材的可焊性降低，故含量有限制。%1硅(Si)硅有更强的脱氧作用，能使钢材的粒度变细，控制

4、适量时可提高强度而不显著影响槊•性、韧性、冷弯性能及可焊性，过量时则会恶化可焊性及抗锈蚀性。%1锐(V)、锯(Nb)、钛(Ti)使钢材晶粒细化既可提高钢材强度，又保持良好的塑•性，韧性。%1铝(A1)、锯(Cr)、银(Ni)、钳(Mo)铝是强脱氧剂，用铝进行补充脱氧，进一步减少钢屮的有害氧化物，而且能细化晶粒。倂、磔和釦是提高钢材强度的合金元素，Mo可提高蠕变强度，C「能提高钢的高温抗氧化性等。%1硫(S)属于杂质，能生成易于熔化的硫化铁，当热加丁•及焊接使温度达800-1000°C时，可能岀现裂纹，称为热脆。硫还能降低钢的冲击韧性，同时影响疲劳性能与抗锈蚀性能。因此

5、对硫的含量必须严加控制，一般不得超过0.045%〜0.05%。%1磷(P)属于杂质，它在低温下使钢变脆，这种现象称为冷脆。在高温寸磷也能使钢减少犁性，其含量应限制在0・045%以内。%1氧(0)、氮(N)氧和氮也是有害杂质，在金属熔化的状态下可以从空气屮进入。氧能使钢热脆，其作用比硫剧烈，氮能使钢冷脆，与磷相似。故其含量必须严加控制。6•成材过程的影响%1冶炼②浇铸钢在冶炼及浇铸过稈屮会不可避免地产生冶金缺陷%1轧制（热轧，冷轧）金属的晶粒变细使气泡、裂纹等焊合，因而改善了钢材的力学性能%1热处理热处理的目的在于取得高强度的同时能够保持良好的册性和韧性正火属于最简单的

6、热处理：把钢材加热至850—900°C并保挣-段时间碍•亦空气屮白然冷却，即为正火。如果钢材在终止轧制时温度正好控制在上述温度范围，可得到正火的效果,称为控轧。冋火是将钢材重新加热至650°C并保温一段时间，然示在空气屮

7、'

8、然冷却。淬火加冋火也称调质处理，淬火是把钢材加热至900°C以上，保温一段时间，然示放入水或汕屮快速冷却。强度很高的钢材，包括高强度螺栓的材料都要经过调质处理。5•管线管按照制造方法可分为无缝钢管和焊接钢管&无缝钢管内壁光滑、承压高、】耐腐蚀性好，外防腐层品质易保证，但壁厚偏茅大、生产成木高和单根管长度短等一般无缝钢管的口径较小，主要作为管道支线

9、、油气田集输区域管网和城市管网、小肓径高压天然气输送管、海底管线管等9•焊接钢管焊管比无缝钢管成木低、生产效率高；有利于大直径管道的建设，长输油气管主要为焊管。随着焊缝质量不断提高，焊管的品种规格口益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。按焊缝形状，可分为宜缝焊管和螺旋悍管%1宜缝焊管焊缝长度等于管长，保证焊缝质量，防腐层质量容易保证生产工艺简单,生产效率高，适合于标准尺寸大量生产。灵活性差，管径受板宽和成型模具尺寸的限制。%1螺旋焊管直径和长度调整容易，可用较窄钢带卷制较大直径的钢管卷板轧制方向不是垂育钢管轴线方向（其夹角取决于钢管的螺旋角），抗