资源描述：
《浅议城市道路水泥稳定碎石基层施工技术.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、浅议城市道路水泥稳定碎石基层施工技术作者：郑安雄来源：《科技创新导报》2011年第17期 摘要:本文根据施工实践,浅谈水泥稳定碎石基层施工中的一些体会,只要不断探索总结施工经验,在施工组织、质量控制等方面多下功夫,就能使水泥稳定碎石作为城市道路基层充分地发挥其优势。 关键词:城市道路水泥稳定碎石施工技术 中图分类号:U416.216文献标识码:A文章编号:1674-098X(2011)06(b)-0090-01 水泥稳定碎石具有良好的力学性能和板体性、水稳性以及抗冻性等优点,越来越多地被应用于各级道路、特别是城市道路及高等级道路的基层上
2、。虽然其优点很多,使用范围也比较广泛,但是若对其特点了解不足,施工质量控制不好,就不能充分发扬其长处,甚至会留下工程隐患,造成严重的后果。必须有切实可行的施工措施。本文主要对城市道路水泥稳定碎石基层施工技术进行了探讨。 1水泥稳定碎石的质量控制 (1)水泥。水泥是影响水泥稳定碎石质量的关键。由于水泥稳定碎石的成型必须在终凝前完成,而原材料的拌和、运输、摊铺、碾压须有足够的时间,因此,不能用快硬水泥、早强水泥。一般选用缓凝型普通硅酸盐水泥,初凝时间要求在3h以上,终凝时间不少于6h。为了有利于拌合及剂量上的控制,建议采用较低标号的水泥。(2)碎石。碎石应为坚硬、强度
3、高、无风化的石灰岩料,其颗粒应具有规定的级配组成。碎石的有机杂质含量应小于2%,其最大粒径不应大于3115mm,压碎值小于30%。碎石粒径偏大,则粒料间的粘接力不足,受力颗粒极易松散,整体性差;若粒径偏小,基层强度不够,预防温缩、干缩裂缝的能力越弱。级配取用中值范围,颗粒不宜大于5%,塑性指数宜小于4。(3)水。水应清洁不含有害杂质,凡是饮用水(含牲畜饮用水)均可用于水泥稳定碎石的施工。 2水泥稳定碎石施工配合比的确定 在原材料选定后,进行混合料的配合比设计,配合比设计主要是确定水泥用量和最佳含水量。(1)根据试验资料,水泥用量宜控制在315%～610%之间。如果
4、水泥用量过少,水泥分布不均相对偏差较大,强度难以满足要求;反之水泥用量过多,费用增加,混合料的收缩系数增大,出现裂缝的机率也就愈大。同时过多的水泥用量,其基层过高的强度和刚度与沥青面层的强度相差过大,对面层结构不利。所以要严格控制水泥用量。(2)含水量也是影响水泥稳定碎石质量的又一项重要控制指标。水分在压实过程中起润滑作用,压实时的含水量控制是否合适往往决定着压实效果。施工实践证明,含水量过低小于最佳含水量2%,基层表面松散,碾压容易起皮,混合料难以成型,压实度达不到设计要求;如果含水量大于最佳含水量2%,碾压有明显轮迹,混合料粘轮,有时还会出现局部弹簧,成型后会有明显的干缩裂缝。根据试验结
5、果,最佳含水量应控制在5%～7%之间,考虑到混合料在运输、碾压过程中的水分散失,施工过程中对水的含量应控制在比最佳含水量大1%左右。水泥稳定碎石配合比如表1所示。 3混合料的拌和 (1)拌和设备的选择。拌和设备的工作性能,生产能力,计算准确性及配套协调是控制混合料拌和质量的关键。建设单位及监理代表应对稳定碎石的拌和设备进行统一要求,除要求按标书承诺的拌和设备进场外,拌和设备必须是强制式的,且新购置的或只能使用与一个施工项目,拌和能力不小于60t/h,并配有电子计量装置,加强设备的调试,保证和易性较好。(2)水泥计量的控制。水泥计量是影响水泥稳定碎石强度和质量的主要
6、原因。考虑到各种施工因素及设备计量控制的影响,现场拌和的水泥用量要比试验室配比的计量要大,一般要比设计值多用0.3%～0.5%,但总量不能超过5%。发现偏差及时纠正。(3)含水量的控制。含水量是影响水泥稳定碎石强度和质量又一主要原因。含水量较小会造成混合料成型困难,压实度达不到要求,含水量过大会出现局部弹簧,碾压轮迹明显,影响外观效果,且成型后易出现干缩裂缝,对沥青路面造成破坏。所以,由于水泥稳定碎石基层是在水泥稳定碎石底基层上摊铺施工的,底基层会自然吸收混合料的一部分水分。施工时,根据气温及水分散失的情况应将混合料的含水量比设计值增加1.0%～2.0%为宜,并在水泥稳定碎石基层摊铺前将水泥
7、稳定碎石底基层适当洒水保湿。 4摊铺 基层采用摊铺机进行梯队摊铺,摊铺前对已铺筑的底基层适当洒水湿润。摊铺机摊铺时,通过传感器来控制高程,采取半幅全断面一次摊铺成型的方法,以减少接头并方便施工。摊铺时配置4个工人对松铺层边缘进行修整,并对摊铺机摊铺不到和摊铺不均匀的地方进行人工补料,确保基层的平整度。摊铺时采用2台摊铺机一前一后相隔5～10m同步向前把混合料按松铺厚度、设计宽度和设
