数控车实训指导哈斯数控车实训指导.doc

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此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除HaasAutomationINC.数控车实训指导淮南联合大学机电系数控教研室此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目录一、系统面板简介控制显示和模式…………………………………………………………3浏览选项卡式菜单……………………………………………………控制垂体简介………………………………………………………………控制垂体侧板控件………………………………………………………………功能键……………………………………………………………………………点动键……………………………………………………………………………倍率键……………………………………………………………………………显示键……………………………………………………………………………光标键……………………………………………………………………………Alpha键……………………………………………………………………………模式键……………………………………………………………………………数字键……………………………………………………………………………工件信号灯…………………………………………………………………………位置显示……………………………………………………………………………当前命令显示…………………………………………………………………………报警/信息显示…………………………………………………………………………设置/图形显示功能……………………………………………………………………日期和时间…………………………………………………………………………选项卡式帮助/计算器功能…………………………………………………………冷却液液面检测……………………………………………………………………二、操作机床通电……………………………………………………………………………18程序设计简介………………………………………………………………………CNC数据传输………………………………………………………………………RS-232……………………………………………………………………………文件数字数控（FNC）…………………………………………………………直接数控（DNC）…………………………………………………………………USB/硬盘/以太网设备管理器……………………………………………………运行-停止-点动-继续………………………………………………………………此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除一、系统面板简介控制显示包含多个窗格，这些窗格因当前控制模式和所使用的屏幕键而异。基本的屏幕布局如下图所示：只能在当前的活动窗格中处理数据。在任意时刻，只有一个窗格是活动的，活动窗格带有白色背景。例如，如需使用ToolOffsets（刀具偏置）表，必须首先按Offset（偏置）键直至其显示带有白色背景的活动窗格，从而激活该表。然后才可以修改数据。对某个控制模式下活动窗格的更改一般通过使用屏幕键来完成。控制功能包含在三个模式中：设置,编辑和操作。每个模式都提供所有必要的信息以执行该模式下的任务，这些任务经过组织以便可以显示在一个屏幕上。例如，Setup（设置）模式显示工件和刀具偏置表，以及位置信息。Edit（编辑）模式提供两个程序编辑窗格以及VQCP和IPS/WIPS系统（如果已安装）的入口。使用如下模式按钮访问模式：设置：ZERORET（归零）、HANDJOG（手动点动）键。提供有关机床设置的所有控制功能。编辑：EDIT（编辑）、MDI/DNC、LISTPROG（列出程序）键。提供所有程序编辑、管理和传输功能。操作：MEM键。提供制作零件所必需的全部控制功能。当前模式显示在屏幕顶部的标题栏中。注意，也可以通过使用屏幕键，从活动模式中访问其他模式的功能。例如，在Operation（运行）模式下，按OFFSET（偏置）将在活动窗格中显示偏置表；使用OFFSET（偏置）键可切换偏置屏幕。在多数模式下，按PROGRMCONVRS（程序转换）将切换成用于当前活动程序的编辑窗格。在多个控制功能中使用了选项卡式菜单，如参数、设置、帮助、列出程序和IPS。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除如需浏览这些菜单，请使用箭头按钮选择选项卡，然后按Enter（回车）打开选项卡。如果选定的选项卡包含子选项卡，使用箭头按钮和Enter可选择适当的子选项卡。如需转到上一级选项卡，请按Cancel（取消）。该键盘分成以下八个部分：功能按钮、点动按钮、倍率按钮、显示按钮、光标按钮、字母按钮、模式按钮和数字按钮。另外还有其他按钮和功能位于控制垂体和键盘上，其中有简要的说明。控制垂体前面板控件PowerOn（开机）-打开机床电源开关。PowerOff（关机）-关闭机床电源开关。EmergencyStop（急停）-黄色面板上的大红色按钮。按该按钮可停止所有轴运动、禁用伺服、停止主轴和刀库并关闭冷却液泵。转动可复位。JogHandle（点动手轮）-用于对所有轴进行点动操作（在手动点动模式中选择）。也可以用于在编辑时滚动浏览程序代码或菜单项。CycleStart（循环启动）-启动程序。该按钮还可用于在图像模式中启动程序仿真。FeedHold（进给暂停）-停止所有轴运动。按CycleStart（循环启动）可取消。注：切削过程中主轴将继续转动。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除USB-将兼容的USB设备插入该端口。MemoryLock（内存储锁定）-按键开关。切换到锁定位置，以防止程序和设置被修改。解锁可允许修改。SetupMode（设置模式）-按键开关。锁定和解锁机床的安全功能以便进行设置（参见本手册“安全”一节的“设置模式”以了解详细信息）2SecondHome（次初始位置）-按该按钮会使所有轴急调到G54P18中指定的坐标。AutodoorOverride（自动门超控）-按该按钮可打开或关闭自动门（如果配备）。Worklight（工作灯）-这些开关可用于在内部工作灯和高亮度照明（如果配备）之间切换。KeyboardBeeper（键盘蜂鸣器）-位于料盘上方。音量可通过旋转挡盖进行调节。F1-F4键–这些键的功能因工作模式而异。例如，F1-F4在“编辑”模式中的功能与在“程序”模式或者“偏置”模式中都有所不同。请参见具体模式章节中更详细的说明和示例。XDiaMesur（X直径测量）–用于在零件设置过程中记录偏置页面上的X轴刀具偏置。NextTool（下一把刀具）–用于从刀塔中选择下一把刀具（通常在零件设置过程中使用）。X/Z–用于在零件设置过程中于X轴和Z轴点动模式之间切换。ZFaceMeasur(ZFaceMeasure)（Z平面测量）–用于在零件设置过程中记录偏置页面上的Z轴刀具偏置。ChipFWD（螺旋排屑系统正转）-启动可选的螺旋排屑系统使其"前进"，排出机床金属屑。ChipStop（螺旋排屑系统停止）-使螺旋推运器停止运动。ChipREV（螺旋排屑器反转）-从“相反”方向启动选配的螺旋排屑系统，以便疏通螺旋排屑系统中堵塞的碎屑。X/-X和Z/-Z（轴按键）-可帮助操作员藉由按住单个键或者压下目标轴并使用点动手轮来手动点动轴。Rapid（快速）-在与上述键（X+、X-、Z+、Z-）之一同时按下时，该轴将沿着选定方向以最大点动速度运动。<-TS–按该键可使尾座朝向主轴方向运动。TSRapid（TS快速）–与另一个尾座按键同时按下时可提高尾座速度。->TS–按该键可使尾座远离主轴。XZ（2轴）点动车床X和Z轴可使用X和Z点动键同时点动。按下+/-X和+/-Z点动键的任意组合都可使两根轴点动。释放两个点动键可使控制装置返回X轴点动模式。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除如果只松开一个键，控制装置将继续保持未松开键的单轴点动运动。注：在XZ点动模式中，正常尾座限制区规则有效。Y轴车床按字母键盘上的Y键，然后按点动键。使用点动手轮点动Y轴。这些键使用户可以设置非切削（快速）轴运动、编程控制的进给和主轴转速的倍率。-10-将当前进给速率降低10%。100%-将超控进给速率设置为编程设置的进给速率。+10-将当前进给速率提高10%。-10-将当前主轴转速降低10%。100%-将使用修调调节的主轴转速设置为程序设计的速度。+10-将当前主轴转速提高10%。HandCntrlFeed（手轮控制进给速率）-按下该键后可使用点动手轮以±1%为增量控制进给速率。HandCntrlSpin（手轮控制主轴）-按该键可使用点动手轮控制主轴转速，增量为±1%。FWD-以正转（顺时针）方向启动主轴。CE（出口）机床上此键不起作用。REV-以反转（逆时针）方向启动主轴。CE（出口）机床上此键不起作用。在机床处于单块停止模式或者按下FEEDHOLD（进给暂停）键期间，任何时候都可使用FWD（正转）或REV（反转）键启动或者停止主轴。使用CycleStart（循环启动）重新启动程序后，主轴转速将恢复先前定义的速度。STOP（停止）-停止主轴。5%/25%/50%/100%Rapid（5%/25%/50%/100%快速）-使机床快速限制为键上的值。使用100%Rapid（100%快速）键可获得最大快速。倍率的使用运转过程中，进给速率可以介于编程值的0%到999%之间。这通过使用进给速率+10%、-10%和100%键来实现。进给速度倍率在攻丝循环中无效。进给速度倍率不会更改任何辅助轴的速度。在手动点动过程中，进给速度倍率将调节从键盘选定的速率。以便精确控制点动速度。使用主轴倍率，也可以使主轴转速介于0%到999%之间。在攻丝循环中同样无效。在单块模式下，主轴可能会停止。在使用CycleStart（循环启动）按钮继续执行程序时自动启动。按下HandleControlFeedrate（手轮控制进给速率）键后，可使用手动以±1%为单位控制进给速率。使用键盘，可将快速运动(G00)限制为最大值的5%、25%或50%。如果100%快速过快，则可能需要通过设置10将其设置为最大值的50%。在设置页面中，可禁用倍率按键以免操作员选择这些按键。这些键为设置19、20和21。FEEDHOLD（进给暂停）按钮可作为倍率按钮，因为按下该按钮后，它可将快进速率和进给速率设置为零。FeedHold（进给暂停）后，必须按CycleStart（循环启动）按钮才能继续。外壳上的门开关也有类似的情况，但会在门打开时显示"DoorHold"（门止）。门关闭后，控制状态将会是FeedHold（进给暂停），必须按CycleStart（循环启动）才能继续。DoorHold（门止）和FeedHold（进给暂停）不会使任何辅助轴停止。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除操作员可通过按下COOLNT（冷却液）键超控冷却液设置。泵将保持为开或关状态，直至执行到下一条M代码或操作员执行动作（请参阅设置32）。倍率可使用M06、M30及/或按下RESET（复位）键复位至默认值（参见设置83、87、88）。使用显示键可访问机床显示屏、工作情况信息和帮助页面。通常使用这些键切换功能模式中的活动窗格。某些键在按多次后会显示额外的屏幕。Prgrm/Convrs（程序/转换）-选择大多数模式中的活动程序窗格。在EDIT:MDI模式中，可按该按钮访问VQC和IPS（如果已经安装）。Posit（位置）-选择位于大多数屏幕下部中心的位置窗格。显示当前的轴位置。按POSIT（位置）键可在相对位置间切换。如需筛选显示在窗格中的轴，请键入要显示的每个轴的字母，并按WRITE/ENTER（写入/回车）。每个轴位置会按您指定的顺序显示。Offset（偏置）-按该键可在两个偏置表之间切换。选择ToolOffsets（刀具偏置）表可显示和编辑刀具长度几何尺寸值、半径偏置值、磨损偏置值和冷却液位置。选择WorkOffsets（工件偏置）表可显示和编辑程序中使用的G代码特定的工件偏置位置。CurntComds（当前命令）-按PAGEUP/PAGEDOWN（上页/下页）可循环查看维护、刀具使用寿命、刀具负荷、高级刀具管理（ATM）、送料器、系统变量、时钟设置和定时器/计数器设置。Alarm/Mesgs（报警/信息）-显示报警查看器和信息屏幕。有三个报警屏幕，第一个屏幕显示当前活动的报警（第一次按报警/信息键）。按向右箭头键可查看报警记录。使用向上和向下箭头键滚动显示报警记录，按F2写入磁盘。再次按向右箭头键即切换到报警查看器屏幕。该屏幕一次显示一条报警并附有相关说明。默认设置为报警记录中的最后一条报警。通过按向上/向下箭头键可滚动查看报警，或输入一个报警编号并按Enter或者向上/向下箭头键显示报警名称和说明。再次按ALARM/MESGS（报警/信息），将显示用户信息和注释页面。使用键盘输入供其他操作员/程序员参考的信息或者为当前项目编写注释。如果存在信息，每次机床启动时都会显示，除非被删除。参见信息章节中的详细内容。Param/Dgnos（参数/诊断）-显示定义机床操作的参数。参数以选项卡式菜单的形式按类别排列，如需查找已知的参数，请键入数字并按向上或向下箭头键。这些参数是在工厂里设置的，非授权Haas人员不得修改。第二次按PARAM/DGNOS（参数/诊断）键将显示诊断数据的第一页。该信息主要供合格的Haas维修技师在排除故障时使用。侦错数据的第一页显示不连续的输入和输出。按PageDown（下页）将显示其他侦错数据页。Setng/Graph（设置/图形）-显示并允许更改用户设置。和参数一样，设置也是以选项卡式菜单的形式按类别排列。如需查找已知的设置，请键入数字并按向上或向下箭头键。再按一下SETNG/GRAPH（设置/图形）键即启用图形模式。在图形模式中，可以查看程序生成的刀具路径，必要时，还可以在运行前调试程序（请参阅操作一节中的图形模式）。Help/Calc（帮助/计算器）-以选项卡式菜单的形式显示帮助主题。可用的帮助包括：G代码和M代码的简单说明、控制功能的定义、疑难排解和维护问题。帮助菜单还包含多个计算器。在某些模式下按此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除HELP/CALC（帮助/计算器）键将调出弹出式帮助窗口。使用该窗口可访问与当前模式相关的帮助主题，并且可以执行菜单中提及的某些功能。如需从弹出式帮助窗口访问上述的选项卡式菜单，请再按一下HELP/CALC（帮助/计算器）。第三次按HELP/CALC（帮助/计算器）可返回第一次按HELP/CALC（帮助/计算器）时的活动屏幕。用户可使用光标键移至控制装置中的不同屏幕和字段，还可用于编辑CNC程序。Home（初始位置）-使用该键将把光标移动到位于屏幕最上方的项目；在编辑时为程序最左侧的块。Up/DownArrows（向上/向下箭头键）-向上/向下移动一个项目、块或字段。PageUp/Down（上页/下页）-用于更改显示或在查看程序时向上/向下移动一页。LeftArrow（向左箭头键）-用于在查看程序时选择可编辑的项目；或将光标移动到左侧。它可在设置选项中滚动，并在图形模式中左移缩放窗口。RightArrow（向右箭头键）-用于在查看程序时选择可编辑的项目；或将光标移动到右侧。用于滚动浏览设置选项以及在图形模式下向右移动缩放窗口。End（结尾）-该键通常会将光标移动到位于屏幕最下方的项目。在编辑时，可移动到程序的最后一个块。使用Alpha键，用户可输入字母表中的字母以及某些特殊字符。某些特殊字符需要先按"Shift"键才能输入。Shift-使用SHIFT键可访问键盘上的额外字符。这些额外字符为字母和数字键左上角的字符。按SHIFT，然后按相应字符，即可在数据条目行上输入该字符。输入文本时，默认设置为大写字符；如需输入小写字符，请按住SHIFT键。EOB-即End-Of-Block（块结束）字符。该字符在屏幕上显示为(;)，表示程序行结束。()-圆括号用于分隔CNC程序命令和用户的文本注释。必须总是成对输入。注：接收程序时，一旦通过RS-232端口收到无效代码行，就会在其两端加上括号。/-右斜杠，用于块删除功能和宏表达式。如果此符号为块中的第一个符号，则启用块删除，在运行时该块将被忽略。该符号也作为宏表达式中的除号（请参阅宏一节）。[]-方括号，用于宏功能。宏为可选的软件功能。显示屏幕的右上角始终显示当前模式。Edit（编辑）-选择编辑模式。该模式用于编辑控制装置内存中的程序。编辑模式提供两个编辑窗格：一个用于当前活动程序，另一个用于后台编辑。按EDIT（编辑）键可在两个窗格间切换。注：在活动程序中使用该模式时，按F1可查看帮助弹出菜单。Insert（插入）-按该键将在光标所在位置将命令输入程序。该键还用于将剪贴板上的文本插入到当前光标位置，以及复制程序中的代码块。Alter（更改）-按该键可将高亮显示的命令或文本更改成新输入的命令或文本。该键还可将高亮显示的变量更改成剪贴板中存储的文本或将选定的块移动到另一位置。Delete（删除）-删除光标所在位置的项目，或者删除选定的程序块。Undo（撤消）-最多可撤消最后9项编辑更改操作，可取消选择高亮显示的块。MEM（内存储）-选择内存储模式。该页面显示在控制装置中选定的当前程序。程序从该模式开始运行，MEM包含用于控制程序执行方式的按键。SingleBlock（单块）-启用或禁用单块。单块启用时，每按一次Cycle此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除Start（循环启动）都只执行一个程序块。DryRun（空转）-该按钮用于在不切削零件的情况下检查实际机床运动（参见“操作”一章中的“空转”小节）。OptStop（条件停车）-启用或禁用条件停车。另请参见G103。开启该功能并设置M01（可选停机）代码时，机床将在执行到M01时停机。在按下CycleStart（循环启动）后机床将继续。然而，根据预处理功能(G103)，可能不会立即停止（请参阅“块预处理”一节）。换言之，块预处理功能可能导致OptionalStop（条件停车）命令忽略最近的M01。如果在程序执行过程中按下OPTIONALSTOP（条件停车），则它将在OPTSTOP（条件停车）按下时高亮显示的行之后的行上生效。BlockDelete（块删除）-启用/禁用块删除功能。该选项启用时，第一项为斜杠("/")的块会被忽略（不执行）。如果斜杠在代码行中，该功能启用时，斜杠之后的命令将会被忽略。块删除功能会在BLOCKDELETE（块删除）按钮按下时高亮显示的行之后的第二行生效，刀具补偿使用时除外；在这种情况下，块删除至少在高亮显示的行之后的第四行才生效。高速加工过程中，处理速度会因路径中包含块删除而减慢。关闭电源再重新打开，BLOCKDELETE（块删除）仍会保持活动状态。MDI/DNC-MDI模式为“手动数据输入”模式，在该模式下，程序可以写入但不会输入到内存中。DNC模式为“直接数控”模式，可将大型程序分割载入控制装置以便执行（参见DNC模式章节）。Coolnt（冷却液）-使用或停用可选的冷却液。依次按下SHIFT和COOLNT（冷却液）按钮可启动可选HPC（高压冷却液）功能。注意，HPC和常规冷却液使用同一个孔口，不可同时开启。SpindleJog（主轴点动）-以设置98(SpindleJogRPM)中选定的速度旋转主轴。TurretFWD（转塔正转）-将刀具转塔正转至下一把顺序刀具。如果在输入行中输入Tnn，刀塔将正转至第nn把刀具。TurretREV（转塔反转）-将刀具转塔反转至前一把刀具。如果在输入行中输入Tnn，刀塔将反转至第nn把刀具。HandleJog（手轮点动）-为点动手轮上的每一个分度选择轴点动模式.0001、.1-0.0001英寸（公制尺寸0.001毫米）。对于空转为.1英寸/分钟。.0001/.1,.001/1.,01/10.,1/100.-英制模式下，第一个数字（上方数字）选择每次搬动点动手轮调节的量。如果车床在MM模式中，在点动轴时第一个数字乘以10（例如.0001变为0.001mm）。第二个数字（下方数字）用于空转模式并用于选择快速进给速率和轴运动。ZeroRet（归零）-选择归零模式，显示四个不同类别的轴位置，即：操作员、工件G54、机床和要前进的距离。您可以通过翻页操作上下查看更大格式的类别。All（全部）-使所有轴回到机床零点。类似于PowerUp/Restart（通电/重新启动）功能，但不会换刀。该功能可用于建立初始零点位置。该键在工具车床、副主轴车床或者自动装料器（APL）中无效。Origin（原位）-将选定的屏幕和计时器设置为零。Singl（单个）-使一个轴回到机床零点。按所需的轴号，然后按SinglAxis（单轴）键。该功能可用于将单轴移至零点位置。HOMEG28（起始位置G28）-使所有轴通过快速运动回到机床零点。如果输入轴号并按HomeG28（起始位置G28）键，也会以相同方式将单个轴归零。小心!此过程不会提供任何碰撞警告。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除ListProg（列出程序）-显示在控制装置中存储的程序。SelectProg（选择程序）-使程序列表中高亮显示的程序成为当前程序。注意，在程序列表中，当前程序带有一个"A"前缀。Send（发送）-从RS-232串行端口传送程序（参见RS-232节）。Recv（接收）-从RS-232串行端口接收程序（参见RS-232节）。EraseProg（删除程序）-在ListProg（列出程序）模式下，删除光标选定的程序，或在MDI模式下，删除整个程序。用户可以使用数字键在控制系统中输入数字和少量特殊字符。Cancel（取消）-取消键用于删除上次输入的字符。Space（空格）-用于设置程序中注释或信息区域的格式。Write/Enter（写入/回车）-通用输入键。-（减号）-用于输入负数。.（小数点）-用于十进制精度。信标灯提供机器当前状态的快速可见信息。有四种不同的信标灯状态：Off:（关）：机床处于空闲状态。SolidGreen:（纯绿色）：机床正在运行。FlashingGreen:（闪烁绿色）：机床停止，但出于就绪状态。需要操作员输入以继续。FlashingRed:（闪烁红色）：出现故障，或机床处于急停状态。机床和要前进的距离）的位置。按POSIT（位置）键即激活位置窗格，再次按该键可循环查看可用的位置显示。该窗格活动时，通过按所需顺序键入轴号，然后按WRITE/ENTER（写入/回车），可更改显示的轴。例如，键入"X"将只显示X轴。输入"ZX"将按照指定顺序显示这些轴。按CURNTCOMDS（当前命令）可获得较大的位置显示，然后按PAGEUP（上页）或PAGEDOWN（下页）直到出现位置显示。OperatorDisplay（操作员屏幕）-该屏幕用于显示操作员已对任意轴进行点动的距离。这不代表轴与机床零点的实际距离，除非是在机床首次启动时。通过输入轴号并按Origin（原位）键可使轴归零。WorkDisplay（工件屏幕）-显示X、Y和Z相对于零件（非机床零点）的位置。在启动时，它将自动显示工件偏置G54中的值。只能通过在工件偏置G55到G59、G110到G129中输入值，或在程序中使用工件偏置G92命令才能更改该位置。MachineDisplay（机床屏幕）-显示轴相对于机床零点的位置。DistanceToGo（要前进的距离）-该屏幕显示轴在到达指定位置之前要前进的距离。在手动点动模式下，该位置屏幕可用于显示已移动的距离。通过更改模式（MEM、MDI），然后切换回手动点动，可使该屏幕归零。有两个偏置表，第一个为ToolGeometry/Wear（刀具几何形状/磨损）偏置表，第二个为WorkZero（工件零位）偏置表。根据模式的不同，这两个表可能会分别出现在单独的显示窗格中，也可能会共用窗格；使用OFFSET（偏置）键可在两个表之间切换。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除ToolGeometry/Wear（刀具几何形状/磨损）-该表显示刀具编号和刀具长度几何尺寸。当光标位于刀具几何尺寸表的第一列时，按向左箭头光标键可进入刀具磨损表。如需在这些字段输入值，请键入数字并按F1。键入数字并按F2将把输入值的负数设置到偏置中。输入一个值然后按WRITE/ENTER（写入/回车）将该值添加到当前输入的内容中。如需清除页面上的所有值，请按ORIGIN（原位）；车床将提示"ZeroAll(Y/N)"（归零所有（Y/N）），按Y（是）可归零所有值，按N（否）则保留所有值不变。WorkZeroOffset（工件零点偏置）-该表显示输入的值，使每一把刀具都可确定零件的位置。可为每一根轴设置一个值。使用箭头键滚动至每一列，或者使用PageUp/Down键访问工件零位部分的其他偏置值。为了使每一把刀具都能定位零件，程序中使用的刀具必须“触发”零件（参见“操作”一章）。输入某个数字之后按F1也可输入数值，该数值也可通过按下WRITE/ENTER（写入/回车）按钮添加到现有的数值中。键入数字并按F2将把输入值的负数设置到偏置中。如需清除页面上的所有值，按ORIGIN（原位），车床将向操作员提示"ZeroAll(Y/N)"（归零所有（Y/N）），按Y（是）可归零所有值，按N（否）则保留所有值不变。以下为控制屏上的几个当前命令页。按CurrentCommand（当前命令）键并使用PageUp/Down（上页/下页）键可浏览页面。ProgramCommandCheckDisplay（程序命令检查屏幕）-当前命令信息会持久存留于大多数模式中。在除Edit（编辑）之外的所有模式中，表面进给速度-英尺/分钟(SFM)、切屑负荷和当前传动装置（如果配置）等主轴信息都会显示在屏幕窗格的左下角。轴位置显示在屏幕窗格中心靠下的位置。使用POSIT（位置）键可循环浏览坐标系统（操作员、工件、机床或要前进的距离）。该窗格还会在某些屏幕上显示每个轴的装载数据。冷却液液位显示在靠近屏幕右上角的位置。CurrentDisplayCommand（当前屏幕命令）-该只读屏幕在屏幕中心上方列出活动程序代码。按CURNTCOMDS（当前指令）查看以下屏幕，然后按PAGEUP（上页）或PAGEDOWN（下页）循环显示画面。OperationTimersDisplay（操作计时屏幕）-该屏幕显示当前的开机时间、循环启动时间（机床已经运行程序的时间总量）以及进给时间（机床已进给的时间总量）。使用光标向上和向下键可高亮显示所需的标题，然后按ORIGIN（原位）按钮可将这些时间值复位至零。列在这些时间下面的是两个M30计数器，它们用于记录已完成的零件数。可将这两个计数器分别设置为零以记录每个阶段的零件数和总零件数。此外，可以在该屏幕上监控两个宏变量。MacroVariablesDisplay（宏变量屏幕）-该屏幕显示宏变量的列表及其代表的值。在控制系统运行程序时，变量将会更新。另外，可以在该屏幕上修改变量，详情请参见“宏”一节。ActiveCodes（活动代码）-列出活动的程序代码。它是上述程序代码屏幕的扩展屏幕。PositionsDisplay（位置屏幕）-提供当前机床位置的较大视图，一次显示全部参考点（操作员、机床、工件和要前进的距离）。还可以从该屏幕对轴进行手轮点动。Maintenance（维护）-该页面可帮助操作员激活和停用一系列检查（参见“维护”此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除一节）。ToolLifeDisplay（刀具使用寿命屏幕）-该屏幕显示刀具在进给模式中的持续时间（进给时间）、刀具在切削位置的持续时间（总时间）和选择该刀具的次数（使用）。该信息用于帮助预测刀具的使用寿命。可以通过高亮显示值并按ORIGIN（原位）按钮将该屏幕上的值复位为零。最大值为32767；一旦达到该值，控制装置将重新从零开始计数。该屏幕也可用于在刀具达到指定的使用期限时发出报警。最后一列标记为“报警”，在该列中输入数字将导致机床在达到该计数值时产生报警（#362刀具使用次数报警）。ToolLoadMonitorandDisplay（刀具装载监视和显示）-操作员可为每一把刀具输入期望的最大刀具装载量(%)。操作员可选择在超过该装载时需要采取的适当措施。该页面可用于输入该报警点，还可显示在以前的进给过程中出现的最大刀具装载。只要机床在执行进给操作（G01、G02或G03），刀具装载监控功能就会运行。如果超过该极限值，将执行设置84中规定的操作（参见设置章节中的说明）。AxisLoadMonitor（轴装载监视）-轴装载为100%表示最大连续装载。最高可显示250%，但如果轴装载长时间超过100%，可能导致过载报警。报警通过按ALARM/MESGS（报警/信息）按钮选择报警屏幕。有三类报警屏幕。第一个显示所有当前报警。按向右箭头键可切换到报警记录屏幕，该屏幕显示以前接收的报警。再次按向右箭头键即切换到报警查看器屏幕。该屏幕一次显示一条报警并附有相关说明。然后可以通过按向上和向下箭头键滚动浏览全部报警。如需查看已知报警编号的详情，请在报警查看器活动时输入编号，然后按WRITE/ENTER（写入/回车）或左/右光标键。注：光标和PageUp/PageDown（上页/下页）键可用于在大量报警中移动。信息按两下ALARM/MESGS（报警/信息）按钮可选定信息屏幕。这是操作员信息屏幕，对控制系统的运行不会有任何影响。使用键盘可输入信息。可使用取消和空格键删除现有的信息，Delete（删除）键可用于删除整行。即使在断电状态下，也会自动存储数据并维护。在启动过程中如果没有新的报警将显示信息显示页面。按SETNG/GRAPH（设置/图形）按钮可选择设置。设置中的一些特殊功能可改变车床的工作特性；更详细的说明，请参考“设置”一节。按两下SETNG/GRAPH（设置/图形）按钮可选定图形功能。图形是零件加工程序的可视化模拟，无需移动轴和危险的刀具，也不会因程序设计错误造成零件损坏。该功能被认为比空转模式更有用，因为所有工件偏置、刀具偏置和行程极限设置都可以在机床运行前进行检查。可大大降低设置过程中出现崩溃的可能性。图形模式运行如需在图形中运行程序，程序必须加载并且控制系统必须处于MEM（内存储）、MDI（手动数据输入）或Edit（编辑）模式。在MEM（内存）或MDI（手动数据输入）模式下，按两下SETNG/GRAPH（设置/图形）键以选择图形模式。在Edit（编辑）模式下，当活动程序编辑窗格选定时，按CYCLESTART（循环启动）以启动模拟。图形屏幕有许多可用的功能。KeyHelpArea（键帮助区域）-此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除图形屏幕窗格的左下角为功能键帮助区域。当前可用的功能键显示于此，并有关于其使用方法的简短说明。LocatorWindow（定位器窗口）-窗格的右下部分显示整个表格区域并在模拟过程中指示刀具的当前位置。ToolPathWindow（刀具路径窗口）-位于屏幕中心的大窗口，可呈现X和Z轴顶视图。在程序的图形模拟过程中，该窗口显示刀具路径。快速运动以虚线显示，而进给运动则以连续良好的线显示。（注意：设置4会禁用快速路径。）钻进使用钻孔固定循环的位置带有X标记。注意：设置5会禁用钻孔标记。AdjustingZoom（调节缩放）-按F2显示一个矩形（缩放窗口），指示要放大的区域。使用PAGEDOWN（下页）键可减小缩放窗口的大小（放大），使用PAGEUP（上页）键可增大缩放窗口的大小（缩小）。使用光标箭头键可将缩放窗口移动到所需位置，按WRITE/ENTER（写入/回车）结束缩放并重新调整刀具路径窗口的大小。定位器窗口（右侧底部的小视图）显示整个带有刀具路径窗口缩放位置轮廓的表。刀具路径窗口会在缩放时清除，必须重新运行程序才能查看刀具路径。刀具窗口的缩放比例和位置存储在设置65到68中。离开图形模式对程序进行编辑，然后返回到图形模式，之前的比例仍将保留。按F2，然后按Home（初始位置）键可展开刀具路径窗口以覆盖整个表。ZAxisPartZeroLine（Z轴零件零点线）-即Z轴栏（位于图形屏幕右上角）上的水平线，它指示当前Z轴工件偏置的位置加上当前刀具的长度。当程序运行时，栏上的阴影部分指示Z轴运动的深度。可在程序运行时观察刀尖相对于Z轴零件零点位置的位置。ControlStatus（控制状态）-屏幕的左下部分显示控制状态。它与其他所有屏幕的后四行相同。PositionPane（位置窗格）-位置窗格显示轴在实际的零件加工过程中应处的位置。F3/F4-这两个键用于控制模拟速度。F3降低速度，F4提高速度。包含时钟和日期功能的控件。如需查看时间和日期，请按CURNTCOMDS（当前指令）按钮，然后按PAGEUP/DOWN（上页/下页），直至显示日期和时间。如需进行调整，请按EmergencyStop（急停），然后键入当前日期（MM-DD-YYYY格式）或当前时间（HH:MM格式）并按WRITE/ENTER（写入/回车）。完成后复位EmergencyStop（急停）。按HELP/CALC（帮助/计算器）键可显示选项卡式帮助菜单。如果按HELP/CALC（帮助/计算器）调出了弹出式帮助菜单，则再次按HELP/CALC（帮助/计算器）可访问选项卡式菜单。可使用光标箭头键浏览选项卡。按WRITE/ENTER（写入/回车）以选择选项卡，按CANCEL（取消）返回到上一级选项卡。主选项卡类别及其子选项卡的说明如下：帮助屏幕帮助系统包含整本操作手册的内容。选择帮助选项卡以显示目录。使用CursorArrow（光标箭头键）高亮一个主题，再按WRITE/ENTER（写入/回车）以查看主题内容。以相同方式从子主题菜单选择。使用点动手柄或Up/DownCursorArrow（上/下光标箭头）键滚动页面。使用Left/RightCursorArrow（左/右光标箭头）键移至下一主题。按HOME（初始位置）返回主目录。按F1搜索手册内容，或按CANCEL（取消）退出帮助选项卡并选择搜索选项卡。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除搜索使用搜索选项卡可通过关键词查找帮助内容。在文本框输入要搜索的术语并按F1执行搜索。结果页面将显示包含所搜索术语的主题；高亮一个主题并按WRITE/ENTER（写入/回画）以查看。钻孔表显示钻孔尺寸和旋塞尺寸的十进位等值表。计算器计算器功能位于第三个帮助选项卡下。从下方选项卡选择计算器，然后按WRITE/ENTER（写入/回车）以开始使用。全部计算器功能包括简单的加、减、乘、除运算。选定某个功能时，会出现计算器窗口，其中带有可能的运算符（LOAD、+、-、*和/）。开始时，LOAD（加载）高亮显示，其他选项可通过使用向左和向右光标箭头来选择。如需输入数字，请键入并按WRITE/ENTER（写入/回车）键。输入数字且LOAD（加载）选定时，该数字将直接输入到计算器窗口中。在某个其他功能(+-*/)被选定的情况下输入数字时，将使用刚输入的数字以及已经在计算器窗口中的任意数字执行计算。计算器还接受数学表达式，如23*4-5.2+6/2，它会计算（先乘除）并在窗口中显示结果（本例的结果为89.8）。注意，在高亮显示的标签对应的字段中，无法输入数据。如需直接修改字段，请清除其他字段中的数据直至标签不再高亮显示。功能键：可以使用功能键将计算结果复制、粘贴到程序的某部分或计算器功能的其他区域。F3：在EDIT（编辑）和MDI（手动数据输入）模式中，F3键会将高亮显示的三角/圆弧、铣削/攻丝值复制到屏幕底部的数据条目行中。在程序中使用计算方案时，该功能非常有用。在使用计算器功能时，按F3可将计算器窗口中的值复制到三角、圆弧或铣削/攻丝计算的高亮显示数据条目。F4:在使用计算器功能时，该键使用高亮显示的三角、圆弧或铣削/攻丝数据值载入、加上、减去、乘以或除以计算器中的值。三角帮助功能三角计算器页将有助于解决三角问题。输入三角形的边长和角度，如果输入了足够数据，控制装置将计算该三角形并显示其余数值。使用光标向上/向下按钮选择要用WRITE/ENTER（写入/回车）输入的值。对于有多个解答的输入，再次输入最后一个数据值将显示下一个可能的解答。圆弧插补帮助圆形计算机页面可协助解决圆形问题。您需要输入圆心、半径、角度、起点和终点；如果输入了足够数据，控制装置将计算该圆形运动并显示其余数值。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除使用光标向上/向下键选择要用Write（写入）输入的值。此外，它还会列出该运动可使用G02或G03编程设置的其它格式。可使用光标向上/向下键选择格式，按F3可将高亮显示的行导入正在编辑的程序。对于有多个解答的输入，再次输入最后一个数据值将显示下一个可能的解答。如需将CW（顺时针）值更改为CCW（逆时针）值，请高亮显示CW/CCW列并按WRITE/ENTER（写入/回车）按钮。圆-线段正切计算器使用该功能可以确定圆和线段正切时的交点。输入一条直线上的两个点（A和B），以及该直线以外的另一个点（C）。控制装置将计算交点。该点为通过C点的垂直线与直线AB的交点，同时还显示与该直线之间的垂直距离。圆-圆正切计算器使用该功能可以确定两个圆或两个点之间的交点。用户提供两个圆的位置及其半径。然后控制系统计算由线段与两个圆同时正切所构成的交点。注意，对于每种输入情况（两个不相交的圆），最多有八个交点。四个点通过绘制切线而获得，另外四个点由切线交叉形成。使用F1键可在两个图表之间切换。按"F"时，控制系统会提示输入用于指定一段图形的起点和终点（A、B、C等）。如果该段是一条弧，则控制系统还会提示选择C或W（CW或CCW）。然后，G代码会显示在屏幕底部。输入"T"时，之前的终点会成为新的起点，控制系统会提示指定新的终点。如需输入解答（代码行），请切换到MDI（手动数据输入）或Edit（编辑）并在G代码已在输入行时按F3。钻孔/攻丝图表分屏帮助菜单中可提供钻孔/攻丝图表。冷却液液面显示在CURNTCOMDS（当前命令）屏幕，在MEM（内存）模式，则显示在屏幕的右上角。垂直条显示冷却液状态。在冷却液达到造成其流动不畅的点时，屏幕会闪烁。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除200小时控制选项试验通常情况下需要使用解锁代码才可激活的选项（刚性攻丝、宏、可视化程序设计系统(IPS)），现在只需输入数字"1"（而非解锁代码）即可激活和停用。输入"0"可禁用该选项。采用这种方式激活的选项将在开机总时间达到200小时之后自动停用。注意，失效只会在机床电源关闭时发生，而不会在运行时发生。通过输入解锁代码可以永久激活选项。注意，在200小时这段时间内，字母"T"将显示在参数屏幕上选项的右侧。如需在选项中输入1或0，必须关闭设置7（参数锁）并按下急停按钮。该选项达到100小时后，机床将发出警告，显示即将超过试用时间。如需永久激活选项，请与经销商联系。USB和以太网存储和传输Haas机床与网络之间的数据。可以轻松地将程序文件传输到内存储或从内存储传输到其他介质，允许大文件DNC，最快速度为800块每秒。宏创建用于自定固定循环的子程序、探测程序、操作员提示、数学方程式或函数以及带变量的组合零件加工。自动门自动门选项通过零件加工程序自动打开机床门。由此可降低操作员的疲劳程度，如果结合使用机器人，还可实现无人看守操作。自动喷气自动喷气功能可保持工件的清洁。保护门关闭后，M代码控制喷气，清除卡盘以及工件上的切屑和冷却液。刀具探针自动刀具探测臂向下摆动，以便快速设置刀具。刀尖接触探针，自动输入偏置量。高亮度照明卤素灯可为工作区提供明亮、均匀的照明，以便执行部件检查、工作设置以及更换操作-非常适合模具生产等作业。开关门时照明灯可自动启闭，也可使用控制垂体上的开关手动操作。固定支架保护措施（仅限SL-40）支撑架固定平台可加强长轴或细轴加工过程中的支撑。工业标准的安装孔可安装大多数支撑架夹持器。M功能继电器增加额外的继电器以提高生产率。这些额外的M代码输出可能用于激活探针、辅助泵、加料机等。尾座可编程液压尾座可通过零件加工程序启动或者由操作员使用标准脚踏拍子开关直接控制。接料器选配的零件斜道旋转进入该位置，接住完成加工的部件并送入位于前门上的接料箱。在接料时无需停机或开启箱门。送料器这种伺服驱动的送料器专用于Haas计算机数控车床，可提高生产率并简化车削操作。其独特性能（例如用于主轴衬里更换的大尺寸检修门，设置棒材直径的单独调整装置）可简化设置及操作。可用刀库（Y轴车床标准）此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除利用可用刀库选配装置，您可驱动标准的VDI轴向或径向驱动刀具执行辅助操作，例如钻孔或攻丝-包括部件平面以及圆周外围。主轴的分度分辨率极高，可达到较高的零件定位和重复定位精度。这些操作也适用于Y轴型号。详情请参见Y轴编程一节。C-轴（Y轴标准）C轴可实现高精度双向主轴运动，可通过X以及/或者Z运动实现完全插补。笛卡尔-极坐标的插补功能可利用普通的X和Y坐标实现表面轮廓加工操作。内存储锁钥匙开关锁定内存储储以防止非授权人员进行意外或未经审核的程序编辑。也可用于锁定设置、参数、偏置和宏变量。主轴定向主轴定向选项使主轴可以位于程序控制的特定角度（使用标准主轴电动机和反馈的标准主轴编码器）。使用该选项可获得精确（0.1度）、价廉的定位。辅助过滤器这种25微米的#2袋式过滤系统可在循环流入冷却液泵之前，清除冷却液中的污染物以及微小颗粒。配备高压冷却液的机床在加工铸铁、铸铝和其他研磨材料时，必须使用过滤器，对于非HPC机床也可能需要使用过滤器。遥控手轮获得专利的Haas增强型遥控点动手轮特有2.8"彩屏LCD、键盘、三旋钮运动控制系统和一盏内置的LED检修灯。您可以设置刀具和工具偏置、点动最多9个轴、显示机床位置、显示当前程序的运行情况以及进行其他操作–所有这些都可以通过使用点动手轮来完成。二操作按控制垂体上的Power-On（开机）按钮打开机床电源。机床将执行一次自检并显示信息屏幕（如果留有信息）或者报警屏幕。在任何一种情况下，铣床都会产生一个或多个报警（102SERVOSOFF）。请按照屏幕左侧“模式状态框”中的说明进行操作。一般来说，在“通电”或“所有轴自动执行”操作可用之前，需要打开门然后再关上并且急停按钮需要按下然后释放。有关安全锁定功能的详细信息，请参见本手册中的“安全”一节。按复位按钮可清除每个报警。如果无法清除报警，表示机床可能需要维修；在此情况下请联系您的经销商。一旦清除报警，机床需要使用参考点以启动所有操作；该点称为"原位"。如需使机床回到初始位置，请按Power-UpRestart（通电/重新启动）键。通电时请注意观察以下区域。如果在机床循环过程中这些部件的位置不正确，将会和机床发生碰撞。这适用于刀具探针、接料器、尾座和刀塔。.Y轴车床：应总是在让X轴回到初始位置之前，先让Y轴回到初始位置。如果Y轴不在零位（主轴中心线），则X轴无法回到初始位置。机床会发出报警或消息（Y轴不在初始位置）。警告！一旦按下该键，将开始执行自动运动。远离机床内部和刀库。请注意，按下开机/复位键将自动清除报警102（如果有的话）。在找到初始位置之后，显示当前指令页面，现在机床已经做好运行准备。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除手动数据输入(MDI)手动数据输入(MDI)是一种通过命令使计算机数字控制机床自动运动的方式，而无需使用正式的程序。按MDI/DNC进入该模式。通过键入命令并在每行结束时按WRITE/ENTER（写入/回车）输入编程代码。注意，块结束(EOB)会自动插入到每行的结尾。如需编辑MDI程序，请使用Edit（编辑）键右侧的按键。将光标移到要修改的点，可使用其他编辑功能。如需在该行中输入其他命令，请输入指令并按WRITE/ENTER（写入/回车）。如需更改某个数值，请使用箭头键或者点动手轮高亮显示命令，输入新的命令并按ALTER（更改）。如需删除命令，请高亮显示命令并按DELETE。使用Undo（撤消）键将撤消对MDI（手动数据输入）程序所做的更改（最多9次）。退出MDI模式后及关闭机床电源时，MDI中的数据会保留。如需清除当前的MDI命令，请按EraseProg（删除程序）键。编号的程序如需新建程序，按ListProg（列出程序），进入程序显示画面以及程序模式列表。输入程序编号（Onnnnn）并按SELECTPROG（选择程序）键或WRITE/ENTER（写入/回车）。如果该程序存在，将会选定它。如果不存在，则会创建。按EDIT（编辑）以显示新程序。新程序将只由程序名称和块结束构成(;)。机床关闭后也可保留编号的程序。MDI和编号程序的基本编辑MDI程序和编号程序的唯一区别在于O代码。如需编辑MDI程序，只需按MDI/DNC。如需编辑编号的程序，请选择它，然后按Edit（编辑）。输入程序数据并按回车键。程序数据分为三类：地址、注释或者块结束。如需向现有程序添加程序代码，请高亮显示附加代码之后的位置，输入数据并按INSERT（插入）。在按INSERT（插入）之前，可输入多个代码，例如X和Z。地址数据为后接数字值的字母。例如：G04P1.0。G04命令是一个停止（暂停），P1.0为停止的长度（1秒）。注释可以是字母或数字字符，但必须以括号开始。例如：(1秒暂停)。注释最多包含80此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除个字符。可在括号中输入小写文本（注释）。如需输入小写文本，请先按SHIFT（或按住该键），然后按字母。按EOB输入块结束，显示为分号(;)。就像是段落结尾的回车。在CNC编程过程中，块结束位于程序代码串的末尾。使用这三类命令的代码行示例如下：G04P1.(1秒暂停);指令之间无需输入空格。系统会在各个元素之间自动输入空格，以便阅读和编辑。如需更改字符，请使用箭头键或者手轮高亮显示程序中的某一部分，输入更换代码并按ALTER（更改）。如需删除字符或者指令，请高亮显示目标并按DELETE（删除）。使用UNDO（撤消）可撤消所做的更改。Undo（撤消）键最多可以撤消前9个项目。没有保存指令。程序会在输入每一行后进行保存。将MDI程序转换成编号的程序MDI程序可转换为编号程序。如需执行该操作，请将光标移到程序开头（或按HOME），输入程序名称（程序需使用格式Onnnnn命名，即字母"O"后接5个数字）并按Alter（更改）。这会将程序添加到程序列表中并清除MDI。如需再次访问程序，请按LISTPROG（列出程序）并选定它。搜索程序在编辑或者内存储模式中，光标向上和向下键可用于搜索程序中的特定代码或者文本。如需搜索特定字符，请在数据条目行（即G40）输入字符并按光标向上或向下键。光标向上键用于向后搜索输入项目（朝向程序开始位置），光标向下键用于向前搜索输入项目（朝向程序结束位置）。删除程序如需删除程序，按ListProg（列出程序）。使用光标向上或者向下键高亮显示程序编号（或者输入程序编号）并按下EraseProg（删除程序）键。如需删除多个程序，高亮显示每一个需要删除的程序并按Write（写入）选择这些程序。按EraseProg（删除程序）键删除文件。高亮显示列表末尾的ALL（全部）并按EraseProg（删除程序）键将删除列表中的所有程序。您的机床中随附了一些重要的程序；包括O02020（主轴预热）和O09997、O09999（VisualQuickCode（可视快速代码））。在删除所有程序之前，您可能希望保存这些程序。注意，撤消键无法恢复删除的程序。重命名程序创建某个程序之后，在编辑模式中更改第一行中的名称（Onnnnn）并按Alter（更改）键，即可更改程序编号。最大程序编号如果控制装置存储器中的程序已经达到最大数量(500)，将显示消息“DirFull”（目录已满），无法再创建程序。程序选择按LISTPROG（列出程序）进入程序目录；这将显示存储的程序。滚动到所需的程序并按SELECTPROG（选择程序）选定程序。输入程序名称并按SELECTPROG（选择程序）也可以选定程序。按下SELECTPROG（选择程序）后，字母"A"会出现在程序名称旁边。该程序现已处于活动状态，当模式改为Mem（内存）且按下CYCLESTART（循环启动）时开始运行。在编辑页面上也会显示该程序。机床关闭后活动程序将保持活动状态。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除可将编号的程序从CNC控制系统复制到个人计算机(PC)，反之亦然。程序保存为".txt"结尾的文件效果最好。这样一来，任何PC都可以将其识别为简单的文本文件。程序有许多种不同的传输方法，例如RS-232和USB。可以采用类似的方法，在CNC和PC之间传输设置、偏置和宏变量。从CNC接收到的未知G代码会转换为注释并存储到程序中，然后产生一个报警。不过，数据仍将加载到控制系统中。如果没有安装宏选项，在尝试载入宏时就会出现这种情况。RS-232是一种将HaasCNC与另一台计算机连接的新方式。该功能使程序员可以从PC上载和下载程序、设置和刀具偏置。程序通过位于控制箱侧面（不是操作员控制垂体）的RS-232端口（串行端口1）收发。如需将CNC控制系统与PC相连，则需要一条电缆（未提供）。有两种类型的RS-232连接：25针联接器和9针联接器。9针联接器在PC上更常用。警告！造成电子设备损坏的一个最常见原因就是计算机数控车床和计算机上接地不良。没有接地将会损坏CNC、计算机，或两个同时损坏。电缆长度以下列出了波特率及各自的最大电缆长度。9,600波特率：100英尺（30米）RS-23238,400波特率：25英尺（8米）RS-232115,200波特率：6英尺（2米）RS-232CNC控制系统和其他计算机之间的设置必须匹配。如需更改CNC控制系统中的设置，请按SETNG/GRAPH（设置/图形）进入Settings（设置）页并滚动到RS-232设置（或输入“11”并按向上或向下箭头）。使用向上/向下箭头键高亮显示设置，使用向左或向右箭头键更改数值。适当的选择高亮显示时，按WRITE/ENTER（写入/回车）。控制RS-232端口的设置（默认值）为：11波特率(9600)24打孔留白（无）12奇偶校验（偶数）25EOB样式(CRLF)13停止位(1)37个数字数据位(7)14同步Xon/Xoff许多不同的程序可以链接到Haas控制系统。比如大多数MicrosoftWindows安装程序所包含的“超级终端”程序。如需更改有关该程序的设置，请转到左上方的"File"（文件）下拉菜单。从该菜单选择"Properties"（属性），然后按"Configure"（配置）键。这将打开端口设置；可更改这些设置使之与CNC控制系统中的匹配。如需从PC接收程序，请按LISTPROG（列出程序）。将光标置于All（全部）上并按RECVRS-232（接收RS-232）键，控制装置将接收所有主程序和子程序，直至收到此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除"%"（表示输入结束）。从PC发送到控制系统的所有程序都必须以包含单个"%"的行开始并以包含单个"%"的行结束。注意，在使用All（全部）时，程序必须要有一个Haas格式化程序编号（Onnnnn）。如果没有程序编号，则要在按RECVRS-232（接收RS-232）之前键入程序编号，程序将存储在该编号下，或选择已有程序进行输入，这种情况下，已有程序将被替换。如需发送程序到PC，请使用光标选择程序并按SENDRS-232（发送RS-232）。您可以选择All（全部）发送控制装置存储器中的所有程序。可启用设置（设置41）以在RS-232输出中添加空格，提高程序的可读性。选择LISTPROG（列出程序）模式，然后选择所需的显示屏幕并按SEND（发送），也可通过RS-232单独发送参数、设置、偏置和宏变量页面。按RECV（接收）并在PC上选择要接收的文件，可接收这些数据。在CNC控制系统文件的文件名上添加".txt"即可在PC上查看该文件。在PC机上打开文件。如果收到取消信息，检查车床与PC机之间以及电缆的设置。可以从其网络位置或从存储设备（USB存储设备或硬盘）运行的程序。如需从某个位置运行程序，请转到DeviceManager（设备管理器）屏幕（按LISTPROG（列出程序）），高亮显示所选设备上的程序并按SELECTPROG（选择程序）。选定的程序将显示在活动程序窗格中，ListProg（列出程序）中程序名旁边的"FNC"表示该程序目前为活动的FNC程序。子程序可使用M98进行调用，只要子程序和主程序在同一目录中即可。另外，子程序必须使用Haas命名规范（区分大小写），例如：O12345.nc。警告：程序可远程修改，修改内容将在程序下一次运行时生效。子程序可在计算机数字控制程序正在运行的过程中进修改。在FNC（文件数字控制）中不允许使用程序编辑功能。可显示和浏览程序，但不可编辑。编辑操作可使用联网的计算机或者通过将程序载入内存储执行。如需运行FNC中的程序，请执行以下操作：1.按LISTPROG（列出程序），然后浏览到适当设备（USB、硬盘、网络共享）的选项卡式菜单。2.将光标下移到所需的程序并按SELECTPROG（选择程序）。选定的程序将出现在活动程序窗格中，可以直接从存储设备运行该程序。如需退出FNC（文件数字控制），请再次高亮显示程序并按SELECTPROG（选择程序）或选择CNC内存中的某个程序。直接数控(DNC)是另一种将程序加载到控制系统的方式。这是一种运行从RS-232端口接收的程序的功能。该功能与通过RS-232端口加载程序有所不同，它对CNC程序的大小没有限制。程序一边发送到控制系统一边在控制系统中运行；不会存储在控制系统中。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除DNC通过使用参数57位18和设置55进行启用。即启用参数位(1)并将设置55更改为On（启用）。建议DNC在Xmodem或奇偶校验选定的情况下运行，因为这样可以检测传送错误，一旦出现错误就将停止DNC程序，而不会造成崩溃。CNC控制系统和其他计算机之间的设置必须匹配。如需更改CNC控制系统中的设置，请按SETNG/GRAPH（设置/图形）进入Settings（设置）页并滚动到RS-232设置（或输入“11”并按向上或向下箭头）。使用向上/向下箭头高亮显示变量，使用向左和向右箭头更改值。适当的选择高亮显示时，按Enter（回车）。DNC的推荐RS-232设置为：11波特率选择：1920014同步：XMODEM12奇偶校验选择：无37RS-232日期位：813停止位：1按两次页面顶部的MDI/DNC以选择DNC。DNC要求至少提供8k字节的用户存储器空间。在列出程序页面的底部检查可用内存储空间。发送到控制系统的程序必须以%开头，以%结尾。为RS-232端口选定的数据速率（设置11）必须要快到足以赶上程序块执行的速率。如果数据速率太低，刀具可能会在某个切削位置停止。应在按下CYCLESTART（循环启动）之前开始将程序发送到控制系统。一旦出现信息"DNCProgFound"（找到DNC程序），即按CYCLESTART（循环启动）。Haas控制系统集成了设备管理器，可在选项卡式菜单中显示机床上的可用存储设备。如需进入DeviceManager（设备管理器），请按LISTPROG（列出程序）。使用箭头键浏览选项卡式菜单以选择适当的设备选项卡并按WRITE/ENTER（写入/回车）。在浏览设备选项卡上的程序列表时，使用向上/向下箭头键可使程序高亮显示，按A可将高亮显示的程序添加到选择中。注：只能使用FAT或FAT32格式的外置USB硬盘驱动器。无法使用NTFS格式的设备。如要查看设备的格式，则将其连接到个人电脑上，在WindowsExplorer中右击该设备并选择Properties（属性）。以下示例显示USB设备的目录。存储器中选定的程序标有"A"。选定的文件也将显示在活动程序屏幕。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除导航目录如需进入子目录，请滚动到该子目录然后按WRITE/ENTER（写入/回车）。如需离开某个子目录，请移至子目录的顶部并按回车或者CANCEL（取消）。两个选项都将返回设备管理器。创建目录输入名称并按INSERT（插入）即创建新文件夹。如需新建子目录，请进入该子目录的上级目录，输入名称并按INSERT（插入）。子目录显示为其名称后接“DIR”。复制文件高亮显示文件并按WRITE/ENTER（写入/回车）以选定。文件名称旁边会出现选中标记。选择目标路径并按F2复制该文件。注意，从控制装置内存复制到某个设备的文件将在文件名的末尾添加扩展名".NC"。但是，也可在目标目录中输入新的名称然后按F2以更改该名称。创建文件副本现有文件可使用Device（设备）管理器创建副本。按WRITE/ENTER（写入/回车）选择文件，然后按CANCEL（取消）返回选项卡式菜单的顶层。选择目标设备选项卡，按WRITE/ENTER（写入/回车），然后选择相关设备上的目标目录。按F2创建选定文件的副本，或者输入一个新名称然后按F2以重新命名目标目录中的文件。文件命名转换文件名应采用典型的8位字符-点号-三位字符的格式。例如：program1.txt。但是，某些CAD/CAM程序使用".NC"作为文件扩展名，这种格式是可接受的。在控制装置中建立的文件在命名时将使用字母"O"+5个数字的格式。例如O12345.NC。重命名如需更改某文件的名称，请高亮显示该文件，输入新名称然后按ALTER（更改）。删除如需删除设备上的某个程序文件，请高亮显示该文件，然后按ERASEPROG（删除程序）。屏幕帮助按HELP/CALC（帮助/计算器）可调出屏幕帮助。从弹出式菜单中选择功能并按WRITE/ENTER（写入/回车）以执行，或使用列出的快捷键。如需退出Help（帮助）屏幕，请按CANCEL（取消）按钮以返回设备管理器。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除如要设备网络通信，则在计算机数控的网络设置中输入指定的值（参见本手册设置章节的设置900-916）。控制与网络系统的所有设置更新完之后，按F1将启动网络。对于网络名称设置900与907，只能使用字母（A-Z不分大小写）、数字（0-9）、短划线（-）以及句点。最常见的错误是因不正确的用户名或密码、不正确的权限或过期的密码所导致。如果访问NETSHARE（网络共享）选项卡并且显示“COULDNOTCONNECTTONETWORK（无法连接网络）”信息，则可以在文件“error.log”中获取额外的故障信息，该文件在硬盘的ADMIN文件夹下（可在文件数字控制器中查看该文件）。如果硬盘上不存在ADMIN文件夹，则予以创建，然后重试访问远程共享来生产日志文件。硬件检查如果软件已经更新并且您希望检查以太网硬件的版本，则接通机床电源并等待NOTREADY（未准备就绪）信息从List/Prog（列表/程序）菜单消失。按PARAM/DGNOS（参数/诊断）键两次，再按PAGEDOWN（下页）键。页面最底部是FV版本，它应当是12.001或以上。Microsoft网络管理在网上邻居中检验，确保可从另一台计算机在网络中看到文件服务器。在网上邻居中双击服务器名称图标。检验以确保可以看到用于CNC中该计算机名称的文件夹（文件夹名应与设置139中输入的名称相同）。检验以确保该文件夹的文件服务器权限被共享。（并非只读；只读是典型的默认设置）。检验以确保网络的功能正常（仅适用于TCP/IP网络）。关闭DHCP。输入静态IP地址-设置902和子网掩码-设置903并按F1键。进入网络中的一台计算机。进入DOS（例如MSDOS命令提示符），在DOS提示符下输入“Ping”，并将相同的信息输入设置902。示例：C:>PING192.168.1.2将显示各种数据时间。如果发生网络超时错误，则检验设置并检验数据电缆。机床数据收集通过设置143启用，该功能使用户可以使用通过RS-232端口（或使用可选的硬件包）发送的Q命令从控制系统提取数据。该功能是基于软件的，它需要额外的计算机以请求、解释和存储来自控制系统的数据。某些宏变量也可以通过远程计算机设置。使用RS-232端口进行数据收集控制系统只在设置143是ON（启用）时响应Q命令。使用的输出格式如下：STX,CSV响应,ETB,CR/LF,0x3ESTX(0x02)标记数据起始位置。该控制字符用于远程计算机。CSV是以逗号分隔的变量，由逗号分隔一个或多个数据变量。ETB(0x17)是数据结尾。该控制字符用于远程计算机。CR/LF告诉远程计算机数据段结束并移到下一行。0x3E显示提示符。如果控制系统正忙，则输出"Status,Busy"（状态，忙）。如果不识别请求，则控制系统输出"Unknown"（未知）和新提示符。可以使用下列命令：Q100-机床序列号Q301运动时间（共计）>Q100>Q301S/N,12345678C.S.TIME,00003:02:57此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除Q101-控制软件版本Q303上一次循环时间>Q101>Q303SOFTWARE,VERM16.01LASTCYCLE,000:00:00Q102-机床型号Q304–前一次循环时间>Q102>Q304MODEL,VF2DPREVCYCLE,000:00:00Q104-模式（LISTPROG、MDI等）Q402-M30零件计数器#1（在控制系统中是可复位的）>Q104>Q402MODE,(MEM)M30#1,553Q200-换刀次数（共计）Q403-M30零件计数器#2（在控制系统中是可复位的）>Q200>Q403TOOLCHANGES,23M30#2,553Q201-使用的刀具编号Q500-三合一（程序,Oxxxxx,状态,零件,xxxxx）>Q201>Q500USINGTOOL,1STATUS,BUSYQ300-通电时间（共计）Q600宏或系统变量>Q300>Q600801P.O.TIME,00027:50:59MACRO,801,333.339996用户可以通过使用Q600命令，如"Q600xxxx"，请求任意宏或系统变量的内容。这将在远程计算机上显示宏变量xxxx的内容。另外，可以使用"E"命令将值“写入”宏变量#1-33、100-199、500-699、800-999和#2001到#2800中，如"Exxxxyyyyyy.yyyyyy"，其中xxxx为宏变量，yyyyyy.yyyyyy为新值。注意，只应在没有报警的时候使用该命令。使用可选硬件进行数据收集该方式用于为远程计算机提供机床状态，启用该功能需要安装8个备用M代码继电器盘（所有这8个继电器盘都专用于下面的功能而不能用于常规M代码操作）、开机继电器、一套额外的急停接触点以及一套特殊电缆。有关这些零件的价格信息，请与您的经销商联系。安装后，输出继电器40到47、开机继电器和急停开关即用于传输控制系统状态。参数315位26、状态继电器必须启用。标准备用M代码仍可使用。可获得以下机床状态：*E-STOP（急停）接触点。将在E-STOP（急停）键按下时合上。*PowerON（开机）-115伏交流。指示控制系统电源打开（ON）。应绕在115伏交流线圈继电器上作为接口。*备用输出继电器40。指示控制系统进入循环（正在运行）。*备用输出继电器41和42：11=MEM模式且无报警（自动模式）10=MDI模式且无报警（手动模式）01=单块模式（单模式）00=其他模式（归零、DNC、点动、列出程序等）*备用输出继电器43和44：11=FeedHold（进给暂停）停止（进给暂停）此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除10=M00或M01停止01=M02或M30停止（程序停止）00=以上均不是（可能是单块停止或复位）*备用输出继电器45进给速度倍率激活（进给速率不是100%）*备用输出继电器46主轴转速倍率激活（主轴转速不是100%）*备用输出继电器47控制处于EDIT（编辑）模式必须在卡盘正确固定零件。关于装夹工件的正确程序，请参见卡盘或者套爪制造商的手册。Tnn代码用于选择程序中需要使用的刀具。点动模式点动模式使您可以将每个轴点动到所需位置。在点动轴之前，必须使轴返回初始位置（轴的起始参考点）。如需进入点动模式，请按HANDLEJOG（手轮点动），再按所需的轴（例如X、Z等等），然后再使用手轮点动键或者点动手轮移动轴。在点动模式中，可使用不同的速度增量，包括：.0001、.001、.01和.1。Y轴车床：按字母键盘上的Y键，然后按点动键。使用点动手轮点动Y轴。设置刀具偏置下一步为触发刀具。该操作用于定义到头到零件侧面的距离。进入刀具几何尺寸偏置页面。这应该是偏置屏幕中的第一页；如果不是，请使用上页键滚动，直至选定ToolGeometry（刀具几何尺寸）页面，然后按XDIAMEAS（X直径测量）。控制装置将提示输入零件的直径。如果直径已知，输入该数值。您还可以调整零件表面，然后按ZFACEMEAS（Z平面测量）。这将设置Z轴的工具坐标偏置。也可以手动输入偏置，方法是：选择一个偏置页、将光标移到所需列、输入数字并按WRITE/ENTER（写入/回车）或F1。按F1将在选定的列输入数字。输入值并按WRITE/ENTER（写入/回车）会将输入的量添加到选定列的数字中。1.将刀具装入刀具转塔。2.按HANDLEJOG（手轮点动）键（A）3.按.1/100。(B)（旋转手轮时车床将快速移动）。4.在X和Z点动键之间切换，直至刀具在距离前沿大约1/8英寸的位置即将接触零件的侧面。5.将一张纸放在刀具和零件之间。尽可能小心地靠近刀具，并且仍然可以移动纸张。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除6.按OFFSET（偏置）(C)，直至显示ToolGeometry（刀具几何尺寸）表。7.按XDIAMESUR（X直径测量）(D)。控制装置将提示输入零件的直径。该操作将获取屏幕左下角的X位置数据和零件的直径，并与刀具的位置数据一同存放。8.从零件位置退回刀具，使刀尖即将接触原料的表面。9.按ZFACEMEAS（Z平面测量）(E)。该操作获取当前Z位置数据并将其写入刀具偏置。10.光标将移至刀具的Z轴位置。11.按NEXTTOOL（下一把刀具）(F)。对程序中的每一把刀具均重复执行前述的所有步骤。请参见“可用刀库”一节以了解有关设置从动刀具的信息。混合式转塔VDI到BOT中心线的偏置按HANDJOG（手轮点动）并进入ToolGeometry（刀具几何尺寸）偏置页面。选择行的中心线数值，然后按F2。ST20/30--输入数值5.825（英寸）并按WRITE/ENTER（写入/回车）从VDI位置开始按照正确的偏置量偏置BOT刀具位置。5.825是一条粗略的中心线。进行物理测量以获得正确的中心线，然后适当调整。SL-40--输入数值5.520并按WRITE/ENTER（写入/回车）从VDI位置开始按照正确的偏置量偏置BOT刀具位置。5.520是一条粗略的中心线。进行物理测量以获得正确的中心线，然后适当调整（在5.512-5.528范围内）。附加刀具设置当前命令中还有其他刀具设置页面。按CURNTCOMDS（当前命令），然后用PageUp/Down（上页/下页）键滚动浏览这些页面。首先是页面顶部标有"SpindleLoad"（主轴装载）的页面。程序员可添加刀具装载极限值。控制装置将参考这些数值，这些数值经过设置后可在达到极限条件后执行特定的操作（参见设置84）。第二页为ToolLife（刀具寿命）页。在该页上有一个叫做"Alarm"（报警）的列。程序员可在该列中输入一个数值，该数值可使机床在刀具的使用次数达到该值后停机。设置零件（工件）零点零件零点是一个用户定义的参考点，CNC控制装置将使用该数据设置的所有运动。1.按MDI/DNC选择刀具#1，输入"T1"并按TURRETFWD（刀塔正转）。2.点动X和Z直至刀具即将接触零件的表面。3.按ZFACEMEAS（Z平面测量）以设置零件零点。A图形模式一种调试程序的安全方式是在Graphics（图形）模式下运行程序。机床上不会发生运动，而是在屏幕上用图形显示运动。可以从Memory（内存储）、MDI（手动数据输入）、DNC（直接数控）或Edit（编辑）模式运行图形模式。如需运行程序，请按SETNG/GRAPH（设置/图形）键直到显示图形页面。在编辑模式中，从活动程序窗格中按CYCLESTART（循环启动）以进入图形模式。如需在图形模式中运行DNC，必须首先选择DNC，然后进入图形屏幕并将程序发送到机床的控制装置（参见DNC一节）。通过按功能键（F1、F2、F3和F4）可以访问图形模式下三种有用的屏幕功能。F1为帮助键，会提供图形模式下各个可用功能的简短说明。F2是缩放键，可放大某个图形屏幕区域，方法是：使用箭头键、PageUp（上页）和Page此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除Down（下页）控制缩放级别并按Write（写入）键。F3和F4用于控制模拟速度。注意，并非所有的机床功能和运动都可以在图形模式下模拟。空转运行空转功能用于在不实际切削零件的情况下快速检查程序。空转功能通过在MEM或MDI模式下按DRYRUN（空转）按钮选定。空转时，所有快速运动和进给都以通过点动速度键选定的速度来运行。只能在程序已经完全结束或按RESETt（复位）按钮时才能启用或禁用空转。模拟功能仍将执行所有规定的刀具更换操作。倍率键用于调节空转时的主轴转速。注：图形模式之所以有用且可能更安全，是因为它不会在程序通过检验前移动机床的轴（请参见前面的图形功能一节）。运行程序如需运行某个程序，首先必须载入机床。输入某个程序并设置偏置之后，按CYCLESTART（循环启动）运行程序。建议在执行任何切削之前，先在图形模式下运行程序。后台编辑后台编辑功能可实现在另一个程序运行期间编辑某个程序的功能。如需在程序运行过程中激活后台编辑功能，请按EDIT（编辑）直至后台编辑窗格（屏幕的右侧）处于活动状态。按SELECTPROG（选择程序），从列表中选择需要执行后台编辑的程序（必须是载入内存的程序），然后按WRITE/ENTER（写入/回车）开始后台编辑。为了选择将要在后台编辑的其他程序，请按后台编辑窗格中的SELECTPROG（选择程序）并从表中选择新程序。所有在后台编辑过程中所做的更改都不会影响正在运行的程序及其子程序。所做的更改将在下次程序运行时生效。要退出后台编辑并返回运行的程序，请按PRGRMCONVRS（程序转换）。在进行后台编辑时，可能无法使用CYCLESTART（循环启动）。如果程序包含编程设置的停止指令（M00或者M30），请退出后台编辑（按F4），然后按CYCLESTART（循环启动）继续执行程序。注：当M109命令激活并且已进入后台编辑时，所有键盘数据都将转移到后台编辑器，一旦按Prgrm/Convrs（程序/转换）完成编辑，键盘输入就将返回到运行程序中的M109。轴过载计时器当主轴或轴电流过载时，计时器将启动并显示在POSITION（位置）窗格中。从1.5分钟开始倒计时至零。时间归零时，会显示轴过载报警(SERVOOVERLOAD)。略操作员使用该功能可停止程序执行过程，缓慢离开部件，然后继续执行程序。下面是操作程序：1.按FEEDHOLD（进给暂停）以停止正在运行的程序。2.依次按X或Z、HANDLEJOG（手轮点动）。控制装置将保存当前的X和Z位置。注：X和Z之外的轴不可点动。3.控制系统将显示信息"JogAway"（点动离开）。使用点动手轮、遥控点动手轮、点动和点动锁键可使刀具离开零件。按CW（顺时针）、CCW（逆时针）、STOP（停止）可控制主轴。如有必要，可更换刀片。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除小心：在继续执行程序时，以前的偏置将用于返回位置。因此，在中断程序时更换刀具或更改偏置并不完全，不推荐这种操作。4.点动至某一位置，使其尽可能靠近存储的位置，或者在该位置上不会影响返回存储位置的快进路径。5.按MEM（内存）或MDI/DNC可返回前一模式。只有在重新进入中断时有效的模式时，控制装置才可继续正常工作。6.按下CYCLESTART（循环启动）。控制装置将显示信息JogReturn（点动返回），使X和Y（以5%）快速返回按下FEEDHOLD（进给暂停）的位置，然后返回Z轴。小心：控制装置不会跟随用于点动离开的路径。如果在该运动过程中按下FEEDHOLD（进给暂停），铣床轴运动将暂停并显示“JogReturnHold”（点动返回暂停）信息。按下CYCLESTART（循环启动）将使控制装置继续执行JogReturn（点动返回）运动。在完成该运动时，控制装置将再次返回进给暂停状态。7.再次按CYCLESTART（循环启动），程序继续正常运行。另请参见设置36程序重启。本特点使操作员可以在程序运行时用程序超控主轴速度和轴进给。一旦程序完成后，所更改的程序行将被高亮显示，可将其永久更改或恢复成初始值。此外，操作员可以通过将注释键入输入行并按回车键来保存注意事项。操作当程序运行时操作员可以键入注意事项、调节主轴转速和轴进给。当程序结束时（在存储[MEM]模式下），按F4进入程序优化器屏幕。使用左/右和上/下箭头键、上页/下页和初始位置/结束位置键来滚动超控和注解。在要编辑的项目上按ENTER（回车）键，将显示一个包含选择项目的弹出窗口（参见下图）。程序员可以用菜单中的命令进行一系列更改。除此之外，还可以高亮一段代码（光标移动选项开始位置，按F2键，滚动至选项结束位置，再按F2键）。返回程序优化器（按Edit（编辑）键）并按回车键，这将允许操作员更改高亮区的所有进给或速度。略子程序通常是一系列在程序中重复多次的命令。子程序被写成单独的程序，而不是在主程序中重复很多次命令。主程序中会有一个调用子程序的命令。子程序可使用M97或M98和一个P地址调用。P代码与子例程的程序编号相同（Onnnnn）。子程序可以包含L或重复计数。如果有L，则子程序调用会在主程序继续执行下一个块之前重复指定的次数。略Tnnoo代码用于选择下一把刀具（nn）和偏置（oo）。该代码在设置33FANUC或YASNAC此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除坐标系中的使用稍有不同。FANUC坐标系T代码的格式为Txxyy，其中xx代表刀具编号（从1到参数65中设定的值）；yy代表刀具几何尺寸和刀具磨损指数（1至50）。刀具几何尺寸X和Z值添加到工件偏置数据中。如果使用刀尖补偿功能，yy指定半径、锥度和刀尖等刀具几何尺寸指数。如果yy=00，不使用任何刀具几何尺寸或者磨损数据。YASNAC坐标系T代码的格式为Tnnoo，其中nn的不同含义取决于T代码是在G50块内部还是外部。oo值指定刀具磨损指数（1至50）。如果使用刀尖补偿功能，50+oo可指定半径、锥度和刀尖的刀具偏置指数。如果oo+00，不使用任何刀具磨损或刀尖补偿功能。如果在G50块外部，nn指定刀具编号（从1到参数65中设定的值）。如果在G50块内部，nn指定刀具偏置指数（从51到100）。从工件偏置中减去刀具偏置X和Z值（因此符号与FANUC坐标系中使用的刀具几何尺寸数据相反）。T0101应用的刀具偏置，FANUC与YASNAC对比在刀具磨损偏置中设置负值刀具磨损量，将使刀具继续沿着轴的负方向移动。因此，对于外径车削和端面车削，在X轴中设置负值偏置会减小零件直径，在Z轴中设置负值会增加从表面去除的材料。注：在执行刀具更换操作之前不要求执行X或者Z运动，大多数情况下使X或Z返回初始位置都会浪费时间。但是，如果您的工件或者夹具非常大，请在更换刀具之前定位X或者Z，以免刀具与夹具或者零件发生碰撞。低气压或气量不足将减小应用于刀塔夹/松夹活塞的压力，并使刀塔指引变慢或不能松开刀塔夹子。POWERUP/RESTART（通电/重新启动）和ZERORET（归零）之后，控制装置将确保刀具转塔位于正常位置。如需加载或更换刀具，请选择MDI模式，然后按TURRETFWD（刀塔前进）或TURRETREV（刀塔倒退），机床将为转塔指引刀具位置。当前指令画面显示当前在位的刀具。略略略略如果没有在中心位置精确支撑零件，或者零件过长且未支撑，则会产生零件挠曲。这会导致切削深度过小，结果零件的切除材料过少。外径和内径切削均是如此。锥度补偿可根据Z轴切削的位置在X运动数据中加入计算值，达到补偿作用。锥度的零点定义为Z的工作零点坐标0.0。在刀具偏置页面中输入的锥度值为5位数字，保存在一个由刀具建立索引的数组中，在ToolShift/Geometry（刀具偏置/几何尺寸）页面中称为“锥度”此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除。输入的值应为X轴挠度除以Z轴中出现挠曲部分的长度。该值的范围在0至.005之间；该值表示斜率。简介刀尖补偿是一种可帮助用户根据不同刀具尺寸或正常刀具磨损调节编程设置刀具路径的功能。用户只需在运行期间输入最小偏置数据，无需其它编程工作。程序设计在曲面或者锥形切削过程中，需要考虑刀尖半径变化和刀具磨损时可使用刀尖补偿功能。如果编程设置的切削加工只沿着X或Z轴执行，通常不需要使用刀尖补偿功能。对于锥形和圆形切削，随着刀尖半径产生变化，可能出现切削不足或者过度切削的情况。在该图中，假设在设置完成之后，C1为沿着编程刀具路径切削的刀具半径。随着刀具的半径逐渐磨损至C2，操作员可调节刀具几何偏置，以确保达到正确的零件长度和直径尺寸。如果完成该操作，半径会减小。如果使用刀尖补偿功能，可确保正确切削。控制装置将根据控制装置中设置的刀尖半径偏置自动调节编程设置的路径。该控制装置将改变或者生成代码以确保达到正确的零件几何尺寸。请注意，第二条编程设置的路径与最终零件尺寸完全相同。虽然零件不必使用刀尖但其功能编程加工，但这是一种首选方法，因为它可以更方便地发现和解决程序问题。刀尖补偿功能的原理是将编程设置的刀具路径向右或者向左偏移。程序员通常按照最终尺寸编程设置刀具路径。如果使用刀尖补偿功能，控制装置将根据程序中写入的特殊指令补偿刀具的直径。在二维平面中，补偿功能需要使用两个G代码指令。G41可命令控制装置偏移至编程设置刀具路径的左侧，G42可命令控制装置偏移至编程设置刀具路径的右侧。G40指令用于取消刀尖补偿功能的偏移。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除偏移方向取决于刀具运动相对于刀具的方向以及零件所在的侧面位置。在考虑刀尖补偿功能中补偿偏移的方向时，设想向下看刀具头部并驱动刀具的情形。G41指令使刀具头部向左移动，G42指令使刀具头部向右移动。这表示，普通外径车削需要使用G42指令执行正确的刀具补偿，而普通内径车削则需要使用G41指令。刀尖补偿功能假设补偿刀具的头部存在必须补偿的半径。这称为刀尖半径。由于难以精确确定该半径的圆心，通常使用所谓的假想刀具头部设置刀具。控制装置还需要确定刀具头部相对于刀尖半径圆心的方向（或者头部方向）。每一把刀具都应指定头部方向。第一次补偿运动通常是从非补偿位置到补偿位置的运动，因此比较特殊。第一次运动称为“接近”运动，在使用刀尖补偿功能时需要执行。同样，还需要执行“离开”运动。在离开运动中，控制装置从补偿位置移至非补偿位置。在使用G40指令或者Txx00指令取消刀尖补偿功能时，执行离开运动。虽然接近和离开运动都可精确计划，但是通常它们不受控制，执行这些运动时不应接触零件。下面是使用刀尖补偿功能编程加工零件的步骤:编程加工零件时采用最终尺寸。ApproachandDeparture(接近和离开)–确保每一条补偿路径都执行接近运动并确定使用的方向（G41或G42）。确保每一条补偿路径都执行离开运动。ToolNoseRadiusandWear（刀尖半径和磨损）–为每一把刀具选择标准刀片（带有半径的刀具）。为每一把补偿刀具设置刀尖半径。将每一把刀具的对应刀尖磨损偏置量置零。ToolTipDirection（刀具头部方向）–为每一把使用补偿功能的刀具输入刀具头部方向（G41或G42）。ToolGeometryOffset（刀具几何尺寸偏置）–设置每一把刀具的刀具长度几何尺寸并清空长度磨损偏置。CheckCompensationGeometry（检查补偿几何尺寸）–在图形模式中调试程序，解决任何可能出现的刀尖半径补偿几何尺寸问题。可采用两种方法发现问题：将产生可显示补偿干涉的报警，或者在图形模式中显示不正确的几何尺寸。RunandInspectFirstArticle-（加工和检查初样）–调节设置零件的补偿磨损数据。在同一行中包含G41或G42的第一次X或Z运动称为“接近”运动。接近运动必须为线性运动，即G01或G00。第一次运动不进行补偿，但是在接近运动结束时将对机床位置执行完整补偿。请参见下图。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除任何包含G40的代码行都将取消刀尖补偿功能，这称为“离开”运动。离开运动必须为线性运动，即G01或G00。离开运动的起点执行完整的补偿功能；该点的位置与最后一个程序块运动垂直。在离开运动的终点，不补偿机床位置。参见上图。下图显示了在取消刀尖补偿功能前一刻的状态。某些几何尺寸会造成零件过度切削或切削不足。这可通过在G40取消块中增加I和K地址代码进行控制。G40块中的I和K定义了一个矢量，该矢量用于确定前一个块的补偿目标位置。该矢量通常对齐成品零件的边缘或者壁面。下图显示了I和J如何在离开运动中修正不正确的切削动作。每一把使用刀尖补偿功能的车刀都要求使用刀尖半径。刀具头部（刀尖半径）指定控制装置如何补偿指定的刀具。如果刀具使用标准刀片，则刀尖半径就是刀片的刀具头部半径。在几何尺寸偏置页面上，有一个刀尖半径偏置值与每一把刀具关联。“半径”列中是每一把刀具的刀尖半径值。如果任何刀尖半径偏置值设为零，该刀具将不执行任何补偿。磨损偏置页面上有一个与每一个半径偏置值关联的半径磨损偏置值。控制装置将磨损偏置值与半径偏置值相加，得到一个有效半径，该值用于生成补偿值。在生产过程中半径偏置的少量调节（正值）应输入磨损偏置页面。这使操作员能够轻松跟踪指定刀具的磨损情况。在使用过程中，刀片通常都会产生磨损，因此刀具的末端半径逐渐增大。在使用新刀具更换磨损刀具时，磨损偏置应清空为零。必须记住，刀尖半径补偿值指的是半径而非直径。在取消刀尖半径补偿功能时，这一点非常重要。如果补偿的离开运动增量距离不是切削刀具半径的两倍，会造成过度切削。在任何时候都应记住编程路径采用的是直径值，在离开运动时可达到刀具半径的两倍。要求使用PQ程序的固定循环中的Q块通常是一次离开运动。下例说明了不正确的编程如何导致过度切削。示例：设置33为FANUC：XZ半径提示刀具几何尺寸8：-8.0000-8.00000.01602%O0010;G28;T808;（镗杆）G97S2400M03;G54G00X.49Z.05;G41G01X.5156F.004;Z-.05;X.3438Z-.25此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除Z-.5;X.33;（运动距离不到.032；为在取消刀尖补偿功能之前通过离开运动避免切入所必需的。）G40G00X.25;Z.05;G53X0;G53Z0;M30;%使用刀尖补偿功能的刀具长度几何尺寸设置方式与不使用补偿功能的刀具相同。关于调试刀具和记录刀具长度几何尺寸的详情，请参考本手册的“刀具”一节。在设置新刀具时，几何尺寸磨损值应置零。通常刀具会出现不均匀的磨损情况。特别是在刀具的一个刀刃上执行重载切削时就会出现这种问题。在此情况下，最好调节X或Z几何磨损，而不是半径磨损。通过调节X或Z长度尺寸磨损，操作员通常可补偿不均匀的刀尖磨损。长度尺寸磨损将对单轴的所有尺寸执行偏移操作。程序设计可能使操作员无法使用长度几何尺寸偏移补偿磨损。通过检查成品零件上的多个X和Z尺寸，可确定需要调节的磨损量。均匀磨损会导致X和Z轴类似的尺寸变化，表示应增加半径磨损偏置。只影响单轴尺寸的磨损表示存在长度尺寸磨损。基于加工零件几何特性的合理程序设计应消除不均匀的磨损问题。通常，可采用精加工刀具，这种刀具使用整个半径执行刀尖补偿功能。某些固定循环忽略刀尖补偿功能，需要采用特定的编码结构或者执行特定的固定循环活动（另请参见“固定循环”章节）。以下固定循环将忽略刀具端部径向补偿。在执行这些固定循环之前取消刀尖补偿功能。G74端表面切槽循环，深孔啄钻G75外径/内径切槽循环，深孔啄钻G76螺纹车削循环，多次走刀G92螺纹车削循环，模数示例1此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除使用标准插补模式G01/G02/G03的一般刀尖补偿。准备转换设置33为FANUC。设置下列刀具半径为.0312的T1刀片，粗切半径为.0312的T2刀片，精加工T3.250宽切槽刀具，半径为.016/用于偏置3和13的相同刀具刀具偏置XZ半径提示T101-8.9650-12.8470.03123T202-8.9010-12.8450.03123T303-8.8400-12.8380.0163T313……-12.588.0164程序示例说明%O0811（G42TestBCA）（示例1）N1G50S1000T101（刀具1，偏置1。偏置1的头部方向为3）G97S500M03（G97周速恒定控制取消）G54G00X2.1Z0.1（移动到点S）G96S200（G96周速恒定控制）G71P10Q20U0.02W0.005D.1F0.015（利用G71和刀尖补偿，用T1粗切P到Q。）（定义零件路径PQ程序）N10G42G00X0.Z0.1F.01（P）（G71TypeII，刀尖补偿向右）G01Z0F.005X0.65X0.75Z-0.05Z-0.75G02X1.25Z-1.R0.25G01Z-1.5(A)G02X1.Z-1.625R0.125G01Z-2.5G02X1.25Z-2.625R0.125(B)G01Z-3.5X2.Z-3.75N20G00G40X2.1（TNC取消）G97S500此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除G53X0（换刀间隙零点）G53Z0M01N2G50S1000T202G97S750M03（刀具2，偏置2。头部方向为3）G00X2.1Z0.1（移动至点S）G96S400G70P10Q20（利用G70和TNC用T2精加工P到Q）G97S750G53X0（换刀间隙零点）G53Z0M01N3G50S1000T303（刀具3，偏置3。头部方向为3）G97S500M03（使用偏置B切槽至点3）G54G42X1.5Z-2.0（移至点C，刀尖补偿向右）G96S200G01X1.F0.003G01Z-2.5G02X1.25Z-2.625R0.125(B)G40G01X1.5（刀尖补偿取消-使用偏置4切槽至点A）T313（将偏置改为刀具的其他侧）G00G41X1.5Z-2.125（移至点C-刀尖补偿接近）G01X1.F0.003G01Z-1.625G03X1.25Z-1.5R0.125(A)G40G01X1.6（TNC取消）G97S500G53X0G53Z0M30%请注意，使用前一章节中的G70推荐模板。另请注意，PQ程序中启用补偿功能，但是在完成G70之后取消。示例2带G71TNC粗切固定循环准备转换设置33为FANUC。刀具半径为.032的T1刀片，粗切刀具偏置半径提示T101.0323程序示例说明此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除%O0813（示例3）G50S1000T101（选择刀具1）G00X3.0Z.1（快进至起点）G96S100M03G71P80Q180U.01W.005D.08F.012（利用G71和刀尖补偿，用T1粗切P到Q。）（定义零件路径PQ程序）N80G42G00X0.6（P）（G71TypeI，刀尖补偿向右）G01Z0F0.01（精修零件路径的起点）X0.8Z-0.1F0.005Z-0.5G02X1.0Z-0.6I0.1G01X1.5X2.0Z-0.85Z-1.6X2.3G03X2.8Z-1.85K-0.25G01Z-2.1（Q）（零件路径的终点）N180G40G00X3.0M05（TNC取消）G53X0（归零刀具更换间隙的X）G53Z0M30%请注意该该零件为G71TypeI路径。在使用刀尖补偿功能时，很少使用TypeII路径，这是因为该补偿方式只能补偿一个方向的刀具头部。示例3带G72粗切固定循环的TNC。G72替代G71，因为X轴的粗加工行程的长度超过G71的Z轴粗加工行程。因此使用G72的效率更高。程序示例说明%O0813（示例3）G50S1000（G50：主轴最高转速设定）T101（选择刀具1）G00X3.0Z.1（快进至起点）G96S100M03G71P80Q180U.01W.005D.08F.012（利用G71和刀尖补偿，用T1粗切P此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除到Q。）（定义零件路径PQ程序）N80G42G00X0.6（P）（G71TypeI，刀尖补偿向右）G01Z0F0.01（精修零件路径的起点）X0.8Z-0.1F0.005Z-0.5G02X1.0Z-0.6I0.1G01X1.5X2.0Z-0.85Z-1.6X2.3G03X2.8Z-1.85K-0.25G01Z-2.1（Q）（零件路径的终点）N180G40G00X3.0M05（TNC取消）G53X0（归零刀具更换间隙的X）G53Z0M30%示例4带G73粗切固定循环的TNC。G73最适合希望在X和Z轴切除定量材料的情况。准备将设置33改为FANUC刀具半径为.032的T1刀片，粗切半径为.016的T2刀片，精加工刀具偏置半径提示T101.0323T202.0163程序示例说明%O0815（示例4）T101（选择刀具1）G50S1000G00X3.5Z.1（移动到点S）G96S100M03G73P80Q180U.01W0.005I0.3K0.15D4F.012（利用G73和TNC用T1粗切P到Q）N80G42G00X0.6（零件路径PQ程序，G72TypeI，刀尖补偿向右）G01Z0F0.1X0.8Z-0.1F.005Z-0.5G02X1.0Z-0.6I0.1G01X1.4X2.0Z-0.9Z-1.6此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除X2.3G03X2.8Z-1.85K-0.25G01Z-2.1N180G40X3.1(Q)G00Z0.1M05（TNC取消）（******可选精加工程序*****）G53X0（换刀间隙零点）G53Z0M01T202（选择刀具2）N2G50S1000G00X3.0Z0.1（移动到起始点）G96S100M03G70P80Q180（利用G70和TNC用T2精加工P到Q）G00Z0.5M05G28（换刀间隙零点）M30%示例5带G90模态的TNC粗车削循环.程序示例说明%O0816（示例5）T101（选择刀具1）G50S1000G00X4.0Z0.1（移动到起始点）G96S100M03(ROUGH30DEG.ANGLETOX2.ANDZ-1.5USINGG90ANDTNC)G90G42X2.55Z-1.5I-0.9238F0.012X2.45（可选择增加走刀次数）X2.3476G00G40X3.0Z0.1M05（TNC取消）G53X0（换刀间隙零点）G53Z0M30此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除%示例6带G94模态的TNC粗车削循环程序示例说明%O0817（示例6）G50S1000T101（选择刀具1）G00X3.0Z0.1（移动到起始点）G96S100M03G94G41X1.0Z-0.5K-0.577F.03（粗加工30º角至X1.和Z-0.7，使用G94和刀尖补偿功能）Z-0.6（可选择增加走刀次数）Z-0.7G00G40X3.Z0.1M05（TNC取消）G53X0（换刀间隙零点）G53Z0M30%在车床上难以确定刀具半径的圆心。在调试刀具以记录刀具尺寸时设置刀刃。控制装置可根据刀刃信息、刀具半径和刀具的切入方向计算刀具半径的圆心。X和Z轴的几何偏置方向的交点称为假想刀具头部，可帮助确定刀具头部方向。刀具头部方向由一个矢量确定，该矢量起点为刀具半径的圆心，直至假想刀具头部，请参见下图。每一把刀具的刀具头部方向的编码都采用0至9的单独整数。头部方向代码在几何尺寸偏置页面半径偏置值旁。推荐为所有使用刀尖补偿的刀具指定头部方向。下图概述了头部编码方案，包括刀具定向示例。请注意，头部会向设置人员显示程序员如何测量刀具偏置几何尺寸。例如，如果设置表显示头部方向8，程序员将在刀片的刀刃和中心线上测量刀具的几何尺寸。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除手动计算补偿数据在X或者Z轴中编程设置直线时，刀具头部与零件的接触点与X和Z轴中原始刀具偏置位置相同。但是，如果编程加工倒棱或转角，头部不会在这些点接触零件。头部接触零件的实际位置取决于奇缺的角度和刀片的尺寸。如果不使用任何补偿功能编程加工零件，会出现过度切削和切削不足的问题。后文提供了一些表格和示意图，说明了如何计算补偿值才可精确编程加工零件。每一张图表都带有三个示例，说明了使用这两种刀片和三种不同切削角的补偿情况。每一张示意图旁都有一个程序样例以及补偿值计算说明。参考后文中的示意图。刀具头部显示为圆形，分别列出X和Z数据。这些点指定了调试的X直径和平面偏置。每一张示意图中都包括一个直径3"的零件，直线从零件位置延伸并相交，夹角分别为30º、45º和60º。刀具头部与直线的交点即补偿值的测量位置。补偿值即刀具头部与零件转角之间的距离。请注意，刀具头部与零件的实际转角之间存在少量偏置，这是为了使刀具头部位于正确位置以便执行下一次运动，同时避免出现任何过度切削或者切削不足的问题。使用图表中的数值（角度和半径尺寸）计算程序中使用的正确刀具路径位置。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除下图显示了刀尖补偿中采用的各种不同几何尺寸。相交情况可分为四种类型。相交类型可能是：1）直线与直线，2）直线与圆，3）圆与直线，4）圆与圆。除了这些类别之外，相交情况还包括相交角、模式与模式或离开运动。产品支持两个FANUC补偿类型：A类与B类。默认的补偿类型为A类。直线与直线（A类）直线与圆（A类）圆与直线（A类）圆与圆（A类）此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除刀尖半径计算图解刀尖半径计算图解此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除计算机数字控制装置使用各种坐标系和偏置值控制刀具点相对于零件的位置。本节说明各种坐标系之间的相互作用和刀具偏置。有效坐标系有效坐标系是所有坐标系和有效偏置的总称。这是一个显示在位置画面的“工作”标签下的系统。如果没有执行刀尖补偿，它与G代码程序中的编程设置值相同。有效坐标=全局坐标+公共坐标+工件坐标+子坐标+刀具偏置。FANUCWorkCoordinateSystems（FANUC工件坐标系）-工件坐标是一种相对全局坐标系偏移的可选附加坐标。Haas控制装置上有26种工件坐标系，名称分别为G54至G59和G110至G129。控制装置加电之后，G54为有效空间坐标。除非使用另一个工件坐标或者机床关机，否则最后一次使用的工件坐标将始终保持有效状态。通过将G54工件偏置页面上的X和Z值设置为零，可取消选择G54。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除FANUCChildCoordinateSystem（FANUC子坐标系）-子坐标是工件坐标中的一个坐标系。系统只提供一个子坐标系，可通过G52指令设置。一旦程序在由于M30、复位或者关机结束，在程序中设置的任何G52都将被删除。FANUCCommonCoordinateSystem（FANUC公共坐标系）-公共（Comm）坐标系显示在全局坐标系（G50）正下方的第二个工件坐标偏置显示页面中。公共坐标系在关闭电源之后仍然保留在存储器中。公共坐标系可使用G10指令或者宏变量手动更改。YASNACWorkCoordinateShift（YASNAC工件坐标偏移）-YASNAC控制装置可确定工件坐标偏移。它的功能与公共坐标系相同。当设置33项目设置为YASNAC时，在工件偏置显示页面中显示为T00。YASNACMachineCoordinateSystem（YASNAC机床坐标系）-有效坐标从机床零点坐标获取数值。通过在运动块中指定G53及X和Y值，可参照机床坐标。YASNACToolOffsets（YASNAC刀具偏置）-可使用两种偏置：几何尺寸偏置和磨损偏置。几何尺寸偏置用于调节刀具的不同长度和宽度，因此每一把刀具都采用相同的参照平面。几何尺寸偏置通常在设置时完成并保持固定。磨损偏置可帮助操作员对几何尺寸偏置进行微调，以补偿正常的刀具磨损。在开始生产时，磨损偏置通常为零，以后逐渐改变。在FANUC兼容系统中，几何尺寸和磨损偏置用于计算有效坐标系。几何尺寸偏置不可使用；由刀具偏移偏置替代（50种刀具偏移偏置的编号为51至100）。YASNAC刀具偏移偏置可修改全局坐标，以改变刀具长度。刀具偏移偏置必须在使用G50Txx00指令调用刀具之前使用。刀具偏移偏置替代以前计算的任何全局偏移偏置，G50指令操控以前选择的刀具偏移。刀具偏置的自动设置使用XDIAMESUR（X　直径测量）或ZFACEMESUR（Z　平面测量）键自动记录刀具偏置。如果公共、全局或者当前选定的工件偏置都已指定数值，这些数值就是记录的刀具偏置与实际机床坐标之间的差值。在为加工作业设置刀具之后，所有刀具都必须采用安全的X和Z坐标参考点作为刀具更换位置。全局坐标系（G50）全局坐标系是一个单独的坐标系，它使所有工件坐标和刀具偏置偏离机床零点。全局坐标系由控制装置计算，因此当前机床位置成为G50指令指定的有效坐标。辅助工件偏置129正下方的工件坐标偏置中显示了计算的全局坐标系数值。在计算机数控装置加电时全局坐标系自动置零。按RESET（复位）时，全局坐标不会更改。程序设计如果启动间断功能，循环执行多次的短程序不会使履带式排屑器复位。传送器将继续按照指令时间启停。参见设置114和115。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除屏幕显示程序运行时的主轴和轴装载、当前进给和速度、位置以及当前的有效代码。更改显示模式将改变显示的信息。要清空偏置和宏变量，请按偏置（宏）屏幕上的ORIGIN（原位）。控制系统将提示：ZeroAll(Y/N)。如果输入"Y"，则该区域显示的所有偏置（宏）都将设置为零。在当前指令显示页面中的数值也可清空。选择需要清空的刀具使用寿命、刀具负载和定时器寄存器并按ORIGIN（原位）即可完成清空操作。如需清空某列中的所有内容，请滚动至该列的顶部（在标题上方），然后按下ORIGIN（初始位置）键。只需输入程序编号（Onnnnn）并按向上或者向下键即可迅速选择另一个程序。机床必须在内存储或者编辑模式中。在内存储或者编辑模式中也可搜索程序中的特定指令。输入地址代码（A、B、C等等），或者地址代码和数值。（A1.23），然后按向上或者向下箭头键。如果输入的地址代码没有数值，搜索操作将在下一次使用该字母的位置停止。可将MDI中的程序传送或保存到程序列表中，方法是：将光标调整到MDI程序的起始位置，输入程序编号(Onnnnn)并按Alter（更改）。ProgramReview（程序检查）-利用程序检查功能，操作员可通过光标浏览，在显示屏幕右侧查看活动的程序，还可在屏幕左侧查看该程序的运行情况。如需进入程序检查模式，在包含该程序的编辑窗格处于活动状态时按F4。BackgroundEdit（后台编辑）-该功能可用于在程序运行时进行程序编辑。按EDIT（编辑）直至后台编辑窗格（屏幕的右侧）处于活动状态。从列表中选择需要编辑的程序，然后按WRITE/ENTER（写入/回车）。从这个窗格中按SELECTPROG（选择程序），选择另一个程序。在程序运行时可进行编辑，但是对正在运行的程序所进行的编辑操作只有在使用M30或者复位键结束程序时方可生效。GraphicsZoomWindow（图形缩放窗口）-F2在图形模式中可激活缩放窗口。PAGEDOWN（下页）键可放大，PAGEUP（上页）键可缩小。使用箭头键将窗口移至零件的目标位置并按WRITE/ENTER（写入/回车）。按F2和HOME（初始位置）可查看整张表。CopyingPrograms（复制程序）-在编辑模式中，可将程序复制到另一个程序、程序行或程序块。首先按下F2键定义程序块，然后将光标移动到需要定义的最后一个程序行，按F2或WRITE/ENTER（写入/回车）高亮显示该程序块。选择另一个需要插入选择内容的目标程序。将光标移至复制程序块的插入位置，然后按下插入键。LoadingFiles（加载文件）-在设备管理器中选择多个需要载入的文件，然后按F2选择目标位置。EditingPrograms（编辑程序）-在编辑模式中按F4将在右侧窗格中显示当前程序的另一个版本。按EDIT（编辑）从一侧转换到另一侧，可轮流编辑程序中的不同部分。一旦切换到其他程序，将更新该程序。DuplicatingaProgram（复制程序）-使用ListProg（列出程序）模式，可复制现有的程序。如需执行该操作，请选择希望复制的程序编号，输入新的程序编号（Onnnnn）并按下F2。通过弹出帮助菜单也可完成该操作。按F1，然后从列表中选择选项。输入新的程序名并按WRITE/ENTER（写入/回车）键。可将多个程序发送到串行端口。在程序列表中高亮显示所需程序并按WRITE/ENTER（写入/回车）即可选择所需程序。按SENDRS232（发送RS232）可传送文件。偏置输入偏置：按下WRITE/ENTER（写入/回车）可将输入的编号添加到光标选定的数值。按下F1可获取输入的数字并覆盖光标选定的偏置寄存器。按F2将在偏置中输入负值。按OFFSET（偏置）可在刀具长度偏置和工件零位偏置窗格之间进行切换。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除设置和参数如果不在点动模式中，点动手轮可用于滚动显示设置和参数。输入已知的参数或设置编号并按向上或向下箭头键跳过。该控制装置可通过使用设置自行关闭。这些设置包括：设置1用于命令在机床闲置nn分钟之后关闭，设置2用于命令在执行M30时关闭。在内存储锁定（设置8）设置为开时，锁定内存储编辑功能。在设置为关时，可修改内存储。尺寸（设置9）可将Inch改为MM；该设置还将改变所有偏置值。复位程序指针（设置31）用于开启和关闭返回程序开始位置的指针。比例整数F（设置77）用于更改进给速率的编译方式。如果Fnn指令中没有小数点，进给速率可能会被错误编译。该设置可能为"默认"以便识别4位小数。另一个选项是"整数"，可识别选定小数位置的进给速率及非小数进给速率。最大倒圆（设置85）用于设置用户规定的倒圆精度。可设置不超过最大值的任何进给速率，不会出现超出该设定值的错误。该控制装置仅在需要时在角落显示。复位复位倍率（设置88）用于开启和关闭复位键（将倍率恢复为100%）。循环启动/进给暂停（设置103）设置为开时，必须按住循环启动键才可运行程序。松开循环启动键产生一个进给暂停条件。手动至单块（设置104）可使用点动手轮逐步执行程序。反转手动产生一个进给暂停条件。偏置锁定（设置119）可防止操作员更改任何偏置。宏变量锁定（设置120）可防止操作员更改任何宏变量。操作内存储锁定按键开关-在旋至锁定位置时可防止操作员编辑程序或者修改设置。原位G28按钮-使所有轴返回机床零点。如果只需使一根轴返回机床原位，请输入轴的字母并按HOMEG28。如需在Pos-to-Go显示屏幕中使所有轴归零，在手轮点动模式下，按其他任何操作模式（编辑、内存储、手动数据输入等等），然后返回手轮点动模式。每一个轴都可独立归零，然后显示相对于所选零点的位置。为此，应转到Pos-Oper页面，进入手轮点动模式，定位轴并按ORIGIN（原位）使显示数值归零。此外还可在轴位置显示页面中输入一个数字。为此，应输入一根轴和编号，例如X2.125，然后按ORIGIN（原位）键。刀具使用寿命-在当前指令演练中，有一个刀具使用寿命（使用情况）监视器。每次使用刀具时该寄存器进行统计。一旦刀具的使用时间达到报警列中的数值，刀具使用寿命监视器可停止机床。刀具过载-刀具负载监视器可定义刀具负载，如果达到该刀具定义的刀具负载，该设置将改变正常机床操作状态。在遇到刀具过载情况时，设置84可设置四种动作。报警-产生报警进给暂停-停止进给蜂鸣-发出报警声自动进给-自动升降进给速率可通过检查当前命令“Act”（操作）屏幕，检验主轴转速。该页面还显示可用刀库主轴RPM（每分钟转数）。在输入行中输入轴名称，然后按下HANDJOG（手动点动）按钮，即可选择需要执行点动的轴。帮助屏幕列出了所有G和M代码。它们将显示在选项卡式“帮助”此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除菜单的第一个选项卡中。使用进给速率倍率键可调节点动速度（100、10、1.0和0.1英寸/秒）。由此可增加10%到200%的控制范围。计算器在编辑或者手动数据输入模式中按F3，可将计算器窗口中的编号发送至数据输入行。由此可将计算机窗口中的数字发送到编辑或手动数据输入输入缓存（根据与计算器中的数字一同使用的指令，输入一个字母：X、Z等等）。选择数值并按F4，可传送高亮显示的三角、圆弧或者铣削数据，以便在计算器中执行加载和加减乘除运算。计算器中可输入简单的表达式。例如23*4–5.2+6/2，在按下WRITE/ENTER（写入/回车）键时可求解该表达式，结果将显示在计算器窗口中（这里为89.8）。简介可视化程序设计系统(IPS)软件简化了整个CNC程序的开发。如需进入IPS菜单，请按MDI/DNC，然后按PROGRMCONVRS（程序转换）。如需浏览菜单，可使用向左和向右箭头键。如需选择菜单，请按WRITE/ENTER（写入/回车）。某些菜单包括子菜单，同样可使用向左和向右箭头键以及WRITE/ENTER（写入/回车）选择子菜单。使用箭头键浏览各个变量。使用数字键盘输入变量然后按WRITE/ENTER（写入/回车）。如需退出菜单，请按CANCEL（取消）。如需退出IPS菜单，请按任意显示屏键，OFFSET（偏置）键除外。依次按MDI/DNC和PROGRMCONVRS（程序转换）可返回IPS菜单。注意，通过IPS菜单输入的程序在MDI模式下也是可以访问的。自动模式在采用自动模式运行之前必须设置刀具和工件偏置。在设置屏幕中为每一把刀具输入该值。在自动运行过程中调用该刀具时将参考刀具偏置值。在每个交互式屏幕中，将要求用户输入完成普通加工任务所需的数据。输入所有数据之后，按CYCLESTART（循环启动）将开始加工。IPS记录器IPS记录器为将IPS产生的G代码放入新程序或已有程序提供了一种简便方式。1.如需访问IPS，请按MDI/DNC，然后按PROGRMCONVRS（程序转换）。有关使用IPS的详细信息，请参阅您的《可视化程序设计系统操作员手册》（ES0609，可从Haas自动化机械公司网站获得电子版）。2.当记录器可用时，选项卡的右下角会显示一条红色信息：此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除3.按F4可访问IPS记录器菜单。选择菜单选项1或2以继续，或选择选项3取消并返回IPS。F4键也可以用于从IPS记录器中的任何位置返回IPS。菜单选项1：选择/创建程序选择该菜单选项以选取内存中的已有程序，或创建G代码将插入到其中的新程序。1.要创建新程序，请依次输入字母‘O’和所需的程序编号，然后按WRITE/ENTER（写入/回车）。新程序将创建、选定并显示。再按一次WRITE/ENTER（写入/回车）以将IPSG代码插入到新程序中。2.要选择已有的程序，请使用O格式(Onnnnn)输入已有的程序编号，然后按WRITE/ENTER（写入/回车）以选择并打开程序。要从已有程序列表中选择，请按WRITE/ENTER（写入/回车），无需输入。使用光标箭头键选择程序并按WRITE/ENTER（写入/回车）将其打开。3.使用箭头键，将光标移动到所需的新代码插入位置。按WRITE/ENTER（写入/回车）插入代码。菜单选项2：输出到当前程序1.选择该选项可打开目前在内存中选定的程序。2.使用箭头键，将光标移动到所需的新代码插入位置。按WRITE/ENTER（写入/回车）插入代码。启用和禁用选项通过使用参数315位31（可视化程序设计系统）可以启用和禁用IPS选项。采用该选项的车床可通过将该参数位设置为0，返回传统的Haas程序页面。如需执行该操作，请按PARAM/DGNOS（程序/诊断）按钮。输入"315"并按向下箭头。使用向左和向右箭头，或手动滚动到最后一个参数位（可视化程序设计系统）。按EmergencyStop（急停）按钮，键入"0"（零）并按Enter（回车）。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除如需重新激活IPS选项，请滚动到上述参数位，按EmergencyStop（急停）按钮，键入"1"并按Enter（回车）。您可能需要激活代码；参见机床随附的参数列表或者联系您的经销商。此文档仅供学习与交流