宝钢生产运营分析.doc

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1、宝钢生产运作管理案例分析摘要：当前，伴随着我国经济持续保持平稳较快增长态势，总体上看我国钢铁业也正处在势头良好的景气时期，行业利润较高。但是就全球与国内钢铁行业的发展态势而言，钢铁企业在处于良好发展时期的同时，也面临着很大的挑战。为了求得长足的生存与发展，为了实现“跻身世界钢铁企业前三强”的战略目标，作为国内首屈一指的钢铁企业——宝钢更需要奋起直追、提升自身的国际竞争力。在企业内部宝钢采取加快技术创新、调整企业组织结构、优化产品结构、改善工艺技术装备等措施,以降低成本、提高效益，正是为了迅速提升自身的竞争力所采取的策略。这其中，控制、优化

2、生产物流、降低生产成本就是非常重要的手段。关键词：生产运作成本管理自动化宝钢集团有限公司是以宝山钢铁（集团）公司为主体，联合重组上海冶金控股（集团）公司和上海梅山（集团）公司，于1998年11月17日成立的特大型钢铁联合企业。宝钢是中国最具竞争力的钢铁企业，年产钢能力2000万吨左右，赢利水平居世界领先地位，产品畅销国内外市场。生产运作是对生产与运作活动的预期目标进行管理。实际上是一个“投入—转换—产出的过程”。生产运作管理实质：有增值转化过程的有效管理、资源的高效集成（技术上可行、经济上合理）和满足产品/服务的特定需求。一、宝钢成本管理

3、的实践新经济时代，学习、吸收并创造性地运用世界先进的企业管理方法是企业学习能力的重要方面，是企业在激烈的国际竞争中制胜的重要保证。宝钢在长期的企业运营中非常注重组织学习能力的培养，学习正在成为整个公司的自觉行为，学习能力成为宝钢重要的竞争优势之一。作为中国钢铁行业的领军企业，在长期的学习及创造性的运用中，宝钢的成本管理及财务管理已达到国际同行业的先进水平。从宝钢维修成本分析精细化管理“精细化管理”是来源于发达国家的一种管理概念，是指在产品生产过程中对产品实施精细化设计、精细化制造、精细化物流、精细化销售的规范化的生产模式，“零缺陷”已经成

4、为精细化管理的代名词，已被国内知名企业广泛应用。成本管理、精细引路。实施维修成本管理对象的使用分析就是要求我们进一步细化成本管理工作；维修成本的精细化分析是为了不断查找设备状态管理的薄弱点。对成本管理对象的使用进行分析，可以更直接、更具体地发现当前设备管理的薄弱点，使我们对日常管理工作实施的改善措施更具针对性。其最终目的是控制设备状态，降低维修成本，使设备管理不断接近目标。　成本水平的高低，直接关系到企业的生存。因此，降低成本就成为成本管理的重要任务。成本费用水平降低的多少，可以作为评价成本管理工作好坏的标准，也是进行成本管理工作考核的依

5、据。　　现代设备管理是以研究设备一生为对象，追求设备寿命周期费用最经济和设备效能最高为目标。它是一门把技术、经济和管理等综合起来对设备进行全面研究的新兴学科。其中设备维修方式可以衡量企业设备管理水平。　宝钢的设备维修方式从预防维修逐步走向状态维修，这是因为设备状态维修可以实现经济效益和社会效益上的提高。主要表现在以下两个方面：　（１）在实现设备状态维修之后，可以通过适时的维修来避免重要设备故障，同时又避免了不必要的维修作业，依此在有限维修经费中寻求优化分配使用。特别是在做到能对设备的寿命进行正确估计后，就可以更有效地储存和安排设备备件，这

6、可节省大量的备品经费。　（２）通过设备的状态分析，对于预防类似事故、改进产品质量、提高设备监督管理水平具有重要的指导意义。四、宝钢综合自动化系统该系统是宝钢自行设计、自行开发集成。首次在国内钢铁企业中建成的完整综合自动化系。（一）实现了扁平化的综合自动化系统架构设计采用一个集成平台．突破了ERP与MES在物理平台上分开的传统观念，避免了二者之间大量数据的频繁交换和部分功能上的交叠。采用基于层次架构的设计和自愈合网络技术构建大型企业主干网．在国内制造业中首次采用了融合网络技术。支持数据、语音和视频的同步传输，为创建集生产、能源、设备于一体的

7、管控中心提供了基础条件。（二）实现了热装热送条件下的不锈钢、碳钢混合生产智能生产调度模型设计lHCR条件下不锈钢、碳钢的混合扎制模型l炼钢、连铸、热轧一体化计划l出钢计划及流程模拟l全过程质量控制技术l基于自动定位的钢铁生产物流优化控制技术（三）实现了不锈钢生产过程控制模型的开发，集成和优化过程控制系统的核心技术包括先进控制与优化软件工具、实时数据库与监控软件。在不锈钢综合自动化系统项目中，为了提高控制精度、降低生产成本．针对不锈钢生产全工序的需求．宝钢股份开发了大批生产过程控制模型．这些自主开发的控制模型和与随设备引进的其他模型一起．实

8、现了对所有重要设备的优化控制．为稳定、持续、规模化生产优质产品提供了基础条件。（四）实现了基于纵向分层、横向多形大系统的综合集成和同步投用不锈钢综合自动化系统整合了一般意义上的ERP／MES／