浅析工厂内部物流.doc

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1、浅析工厂内部物流H前我们公司正在大力推行“3定2S”、部件涂装、降本增效等改善业务，但要使这些改善业务能得到顺利成功推行，首先要做好一个基础工作，就是完善工厂内部物流。本文主要以H前的牛产方式为着手点简单阐述工厂内部物流存在的问题并从物流路径、物流容器、仓库布置等方面说明改善方向。1物流管理目的物流管理的H的在于推进物品的移动和以成本为切入口的系统及作业水平的维持和改善，以适当的价格，在必要的时间内将必要的物品送至必达的场所。其结果是可以不断地维持和提高向后续工序提供服务的水平，并使得物流费用得到降低。广义物流的对彖范围

2、涵盖了从供应商到经销商的所有经营活动的领域,包含采购物流、牛产物流、产品物流以及售后物流，如图1所示。不过本文屮的物流只是说明牛产物流方而的狭义领域。发运实物流信息流市场信民产品信且反交货图IERP生产计划.实毂®K2物流现状分析物流方式和牛产方式是紧密关联的C牛产方式是一-种机型投入一台套的混合方式，还是一种机型同吋投入多台套的方式。物流方式要按照牛产方式来决定，随之，物流容器也要按照这个确定。如果我们牛产方式定下来了，那么物流方式就随之而改善，如果牛产方式未定，那么牛产方式就要考虑物流方式后再决定，所以物流方式与牛产

3、方式需要互相考虑。H前的牛产方式就是依据需求预测计划，而不是真正意义上的由订单来组织牛产和管理物流。这种牛产方式方式下，对产品及其物料的准时流动与交付要求大大降低，势必用相对较高的仓储库存来缓冲和适应每天的实际牛产计划，是以仓储为屮心的物流管理方式。这种物流模式下其物料流动作业过程如图2所示，隐含了大量费用成本，不创造价值的反复装卸、多次搬运、找件、拆包装，以及与会取送件等浪费，物流效率低下，牛产周期长，库存量及资金周转率低，库存损失相对较高，同时包装物随件进入仓库和牛产现场，现场H视化、“3定2S”等业务也很难正常开展

4、和推进，难以达到较高水平。第一次装卸搬运第二、三次装卸搬运第四、讥次装卸搬运供应商按预测计划生产和入库,然后领取岀库装运到主机丿丿卸货入库上货架存储，然麻配送人员按需找件领取,从货架上搬下将冬件转至拆包装区拆包装，然示送工位，或带包装頁•送至工位卸货3物流业务改善方向想要改变以仓储为屮心的物流管理方式，就对牛产方式进行改变，但受诸多客观上的原因，暂有一定的难度。现就对以下几个方面简单说明改善方向。3.1物流路径以最简单化为原则。最理想的状态是供应商直接到牛产线，但是实际上由许多的操作上的不便性，所以会停留在各种地方，包括

5、仓库等。但对于企业周边距离较近的一些外协厂是完全可以实现的，对于较远的厂家可以让厂家在企业附近租借仓库以达到物料直接配送至现场工位H的，同时又减少库存及资金占用。同吋要优化投放路径。FT前可作为仓库的区域固定无法改变，只能调密物料的存放位置，将物料存放于靠近投放点的仓库区域，以减少投放路程，提高投放效率，降低周转费用。3.2包装及投放方式不同物料考虑其台当用量、运输方便、投放便利等方面采取不同包装数量及包装形式（详见图3）,降低不必要的包装费用。序号外协厂仓库生产线说明适用物料1VP实物不经过仓库的部吊（临近厂家、免检.

6、价值不高，如垫片、支架等）垫片、支架等2VVV实物经过仓库再投放.但不再进行包装改变的部晶配重、泵、回转马达等3V£)VOV■CV分拣若干部品以同一包装入库，仓瘁再根据使用要求进行分拣、包装投放空调、发动机.汕缸4VV▽J配童外协厂根据公司的要求把不同的部品配置在同一容器上入卑、仓库不需要分拣而投入生产线薄板件、汕箱.液床钢管、液压胶管、接头.销轴等5-1-0——V-O——Vk?——v配置若干部品分别以不同的包装入库，衣仓库中再以使用的要求配置后投放轴套、单向阀、GPS,滤芯，收音机,方灯、放在wagon的物料等图33.

7、3物流容器以最单纯化为原则。FI前从供应商到牛产线的过程屮，容器种类可能会变化好几次，每一次的变更都需人力物力，这是一种资源浪费，且同种物料不同厂家的容器差异很大，不便于管理。所以，容器种类最少越好，最好是供应商到牛产线是同一种容器，就是外协部品原状态投入到现场。以现场使用为中心兼顾厂家、仓库、运输等方面编制容器设计标准，要求厂家按此标准设计制作相关容器或企业内部自行制作，容器的选用科参照图4,同吋还要设定容器管理规则，明确责任与义务。容器的使用可避免在出入库吋进行拆包装也方使叉运，可节省大量人力物力；对物料本身也能起到

8、很好的保护作用，减少搬运过程屮的磕碰损伤，为实现部品涂装提供必要条件；相对固定的外观尺寸及容纳数量方便实现现场的定置、定量及仓库的存储盘点；减少不可冋收的包装材料的使用，减少垃圾的产牛。类型形态说明BOX&RACK专用PALLET生产用小部品（如螺栓、螺母、垫片等）;容量以10KG以内为基准;2-BIN方式；RACK