CIP清洗操作规程.doc

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1、作业指导书文件编号版本号修改号标题CIP操作规程页码1/3使用部门编制审核批准奶线投料灌装日期日期日期目的：为规范CIP清洗的操作，保证产品质量而制定。适用范围：所有奶线设备内容：1.清洗方式1.1有热源部位（巴杀系统、UHT）执行：水洗碱洗水洗酸洗水洗热水消毒1.2无热源部位执行：水洗碱洗水洗热水消毒，根据各缸及管路的结垢情况不定期进行酸洗。2.清洗工艺：2.1热水消毒：95℃以上热水消毒进料12min以上2.2碱洗：洗净奶渍、杂质2.0~2.5%，12min95℃清水碱洗清水结束（热水消毒进料）85℃PH=6.212min

2、2.3酸碱洗：洗净奶渍、杂质2.0~2.5%，12min1~1.5%10min清水碱洗清水酸洗清水85℃PH=6.275℃PH=6.295℃结束（热水消毒进料）12min2.4特殊清洗：2.4.1调配奶线各缸体，设备，管路未使用超过3天，必须进行碱洗。（板热进行酸碱洗）2.4.2.每周收班，全部设备酸碱洗。（调配奶线）。2.4.3.巧克力线开班酸碱洗，交接班碱洗。2.4.4罐体，管道和灌装机热水消毒后6小时内未进料，需再次进行热水消毒。2.4.5连续生产巴杀连续工作10小时必须进行一次碱洗.3.清洗部位及方式3.1调配奶线罐和

3、管道和灌装机：交接班前进行热水消毒。每周结束执行酸碱洗。3.2巴杀系统：热水消毒后进料，生产结束交接班执行碱洗。3.3巧克力线罐和管道和灌装机：交接班前进行碱洗。3.4UHT系统：热水消毒后进料，生产结束交接班执行碱洗。。作业指导书文件编号版本号修改号标题CIP操作规程页码2/3使用部门编制审核批准奶线投料灌装日期日期日期3.5管道过滤器：交接班时人工清洗。4.清洗液配制：4.1酸配制浓度为1.0%~1.5%，加酸量：175Kg/12T(硝酸浓度为68%),浓酸缸内酸浓度不得超过20%。4.2碱配制浓度为2.0%~2.5%，加

4、碱量：250Kg/12T（含氢氧化钠96%）浓碱缸内碱浓度不得超过30%。4.3碱的配制：96%X=(12000+X)*2.%；酸的配制：68%Y=(12000+Y)*1%（X，Y为酸碱量）配制酸碱时，一定要注意安全。4.4酸液、碱液的浓度每天要根据使用情况进行检查，浓度低于要求时，要及时补充高浓度的酸、碱保证清洗液的使用浓度。5.酸缸、碱缸和热水缸的清洗5.1酸缸、碱缸的清洗需根据生产的具体情况和酸、碱液干净程度来决定；连续生产碱液3周排放更换一次，酸液4周更换一次。5.2酸、碱缸每次放完废液后必须用清水冲干净。5.3热水缸

5、和碱缸内若发现有清洗不掉的黑色物质，需用酸清洗干净。清水冲净后再配制。5.4热水缸每周换水一次，每周收班负责更换，清洗并且加温，为下周生产做好准备。6.注意事项：6.1生产结束进行清洗的过程中，所有物料经过的管路、缸体都要清洗到。清洗完毕要检查管路的PH值是否为中性。特别注意对管路的旁通及盲端清洗是否到位。6.2CIP清洗操作必须由经过培训的指定人员进行。酸、碱液配制及清洗操作中要戴防护手套、防护面罩，穿防腐保护衣，操作时要认真细心，预防热酸、碱及热水溅落人体及眼睛造成事故。万一溅落人体或眼睛后，立即用大量水冲洗并及时外送救治

6、。6.3CIP操作人员要熟悉车间所有设备及管件的连接通路，要清楚各分配板上摇臂的连接方式，物料走向，要随时掌握各管道及设备的工作状态，严禁使清洗液进入物料之中。6.4人需要进入缸内清洁时，应一个人清洁，一个人保护，预防事故发生；清洗搅拌缸时，必须先切断电源，在电源开关处悬挂“正在检修，勿动”警示牌后方可进入缸内进行清洗工作6.5对所有缸体进行清洗前先检查确认无人在内，然后把盖子上紧，再开始进行清洗，预防热酸、碱及热水喷出造成人身伤害。6.4摇臂不使用时，应将输出一端卸下。6.5每班要清洗各管道过滤器，破损的及时更换。作业指导书

7、文件编号版本号修改号标题CIP操作规程页码3/3使用部门编制审核批准奶线投料灌装日期日期日期6.6CIP用水为纯化水。6.7配制酸时特别注意，浓酸要缓慢加入平衡缸，以免浓度氧化设备（将设备洗黑）。7.设备的人工清洗：7.1投料的所有缸及其摇臂，每周要安排人工检查是否有顽固奶垢，如果有要用洗涤灵进行刷洗，顺带检查设备内部有无异常。7.2灌装机每周收班要通过手电筒照射液位镜来检查储奶缸内部是否干净，发现有污物，奶垢等要拆下人工清洗。7.2.1灌装车间也要检查真空泵内部是否有奶垢，要用钢丝刷刷干净。7.3每周收班时，投料的取样阀，呼

8、吸器和背压阀等需要取下进行人工清洗。