水泥稳定碎石基层施工工艺与质量控制

水泥稳定碎石基层施工工艺与质量控制

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时间:2017-12-07

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1、科市『政l与I路』桥水泥稳定碎石基层施工工艺与质量控制刘莉莉吕忠慧(1、宁安市远通建筑工程有限公司,黑龙江宁安1574002、黑龙江新陆建筑工程集团有限公司)摘要:对水泥稳定碎石基层施工工艺与质量控制进行分析,介绍水泥稳定碎石基层的材料、配合比、拌和、摊铺、碾压和养生等施工工艺及质量控制中的要点。关键词:水泥稳定碎石基层;施工工艺;质量控制随着我国高速公路建设的迅猛发展,人们试验确定的剂量多0.5%,并根据拌和混合料水生,然后铺设土工布。土工布经济、实惠、成本低对高速公路平整度及行车舒适性的要求越来

2、越泥剂量的稳定情况,适量增加水泥用量,以保证且保湿度高,覆盖不易小于7d,在这期间封闭高。水泥稳定碎石是一种半刚性基层,具有整体混合料的质量。交通,严禁车辆通行,覆盖薄膜时纵、横向压砂性强、承载力高、剐度大、水稳性好而且较经济从拌合机内加水拌和到完成压实工作的时或废料,确保铺设到位,防止干燥或忽湿,及时的特点,被广泛应用于修建高等级公路路面基间一般不超过2h,严禁超过初凝时问。为了防洒水,确保整个养生期间基层表面始终保持潮层,通过这几年的施工实践,就施工工艺与质量止装料过程中集料离析现场,采取严格控

3、制堆湿状态。控制等谈一谈个人看法。料高度的措施,一般情况控制4~6m高度以下,8质量控制要点l原材料控制并且分层堆放。8.1只有质量合格的原材料才能进场使用,1.1水泥5摊铺应检测石屑的液限和塑性指数,必须符合有关水泥作为稳定剂,其质量至关重要,进场基层采用摊铺机进行梯队摊铺,摊铺前对要求。过程中每批或者每500T检测一个样品,进行水已铺筑的底基层适当洒水湿润。摊铺机摊铺时,8.2施工过程中,当集料含水量的大小发生泥强度、初凝时间、终凝时间、安定性和细度指通过传感器来控制高程,采取半幅全断面一次改变

4、或出现气温变化等情况时应及时调整加水标的检验。摊铺成型的方法,以减少接头并方便施工。摊铺量,确保施工时混合料处于最佳含水量。混合料1.2碎石时配置4个工人对松铺层边缘进行修整,并对摊铺时尽量减少集料离析现象,上基层表面应石料最大料径不得超过31.5mm,同时集摊铺机摊铺不到和摊铺不均匀的地方进行人工保证粗糙,以便与下厩层粘结。料压碎值不得大于30%;石料颗粒中片状颗粒补料,确保基层的平整度。摊铺时采用2台摊铺8-3碾压及时到位,保证达到压实度。含量不超过15%,并不得掺有软质的破碎物或机一前一后相隔

5、5-lOm同步向前吧混合料按8.4施工结束后,及时采用土工布覆盖并洒其他杂质;石料按粒径可分为小于0~5mm及松铺厚度、设计宽度和设计横坡均匀摊铺,一起水养生。5—31.5mm两级,工地试验室确定各级石料及砂进行碾压,以避免纵向接缝。摊铺过程中兼顾拌结束语的掺配比例。和机出料的速度,适当调整摊铺速度,尽量减少水泥稳定碎石基层施工的关键是人员、材2施工前测量停机待料的情况。摊铺机应设专人消除集料离料、设备的合理配置,在施工过程中要善于总测量放样是保证施工质量的关键,每个摊析等现象,铲除任何离析、太湿等

6、不合格的混合结,克服不良因素,注重引进新技术、新材料、新铺队配制一个测量组,以保证施工放样及时、平料,并在碾压前采用合格的拌和料添补。工艺、新设备,对整个施工过程实施有效的动态面位置及标高随时得到控制。放样时,首先是在6碾压管理,严格控制各种试验及检测,施工当中发现已铺筑的底基层恢复中线,直线段每10m设一碾压遵循先轻后重、由低位到高位、由边到问题应及时处理,只有加强管理,精心组织施个桩,曲线段加密至5m一桩,并在两侧边缘外中的原则,碾压时应控制混合料的含水量处于工,才能创造优良工程。0.3—0.5

7、m设指示桩,然后进行水平测量,在两侧最佳值。先用18O型单钢轮压路机及时并连续指示桩上方根据设计标高及试验段确定的松铺在全宽范围内进行一遍出压(静压),碾压均与厚度设置摊铺机水平传感导线,导线采用直径路中心线平行,直线段由边到中、超高段由内侧3mm钢丝,用紧线器强紧,张紧力不小于到外侧依次连续均匀进行碾压,相邻碾压轮迹600N,架设长度不大于200m,并用白灰设置方重叠1/3轮宽,然后用220型重型振动压路机向导线,应在每次摊铺前和摊铺过程中对导线继续碾压,并检测压实度,直到全宽范围都均匀和指导桩进

8、行复核测量,确保施工的准确定。达到规范规定的压实度及消除轮迹。另外,当实3配合比设计际含水量接近最佳含水量时,压实度才有保证,基层配合比抗压强度不小于4Mpa,为控当实际含水量大于最佳含水量,碾压时容易出制各结构层的合成配合比,石料采用分级备料,现“弹簧”,当实际含水量小于最佳含水量时,压拌合场生产时,可根据工地试验室配置的基层实度就会达不到要求。所以,在施工中气温也是配合比设计情况。大致控制生产数量。很重要的影响因素,要现场及时检测,为了给压4拌和实度提供质量保证,

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