抽凝机组改造为双抽背机组效益与安全性取舍.pdf

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1、纯碱工业抽凝机组改造为双抽背机组效益与安全性取舍崔素玉。张玉峰，崔健锋，于尔亮(1．双联化工有限责任公司，河北石家庄050200；2．伊宁电力机械设备有限责任公司，河北保定071051)摘要：阐明将抽凝机组改造为抽背压机组过程中，需对通流结构进行重新调整设计，但在注重效率与经济性的同时，安全性要始终作为首要问题考虑，本文用改造实例进行说明关键词：汽轮机；抽凝式；抽背式；双抽背机组；热力计算：改造；安全性中图分类号：TK249．3文献标识码：C文章编号：1005～8370(2014)03—10—04近年，随着工信部《

2、工业节能“十二五”规划》与双抽背机组。国家四部委《关于发展热电联产的若干规定》推行，其中关于热电联产与惩罚性电价的某些条文无疑对2改造中的问题作为节能减排核心领域之一的火电、化工等高耗能企业起到了约束与导向的作用。一些电厂或企业自对于该机改造方式安全问题，主要集中在后汽备电厂开始进行大规模的改造，如：300Mw机组连缸温度控制和机组通流部分调整后结构设计方面。通管打孔抽汽、100Mw抽凝机组改造为区域性供对于改造后汽缸安全温度控制，我们应用组合热背压机组、中小型抽凝机组改造为背压、抽背机降温装置，这套装置已经在3M

3、W一50MW机组中组，使用新型叶片改造通流部分等项目，经济性与政实际应用，已经运行3年以上，实践证明是安全可行策性原因并存。以上形式，都是提高机组效率的一的。但是对于原高加增加抽汽量，工业抽汽压力由种可行的方式方法。但在实际改造过程中，往往会原设计0．981MPa(a)提高到1．35MPa(a)左右，为遇到经济效益与安全性相矛盾的问题，所以，改造必了达到最佳效率，则要对各级焓降重新分配，必须经须从科学角度出发，不能为了追求效率与经济性而过详细的热力计算与强度计算确定最佳结构设计。盲目进行，安全始终是首要问题。笔者在

4、一台5O为此，我们根据额定进汽工况270t／h，做出整MW机组改造过程中就遇到过类似的取舍问题。机热力计算并得出最佳结构方式。即去掉第9级。去掉第9级后，前8级工作状态基本接近原设计水1机组概况平，内功率达到35000kW。高抽则采用从5级后(原高加抽汽管道)抽出。某化工集团有一台C50～8．89／0．98机组，系针对原高加抽量增加后，我们计算了在不同抽高温高压机组，共19级，热力系统回热抽汽分为2汽量时，抽汽口压力及级前后压差的关系。发现增台高加，3台低加，1台高压除氧，其中1#高加抽汽大进汽量，该级前后压差增大

5、，在最大进汽量308t／量额定负荷为13．20t／h，压力为2．79MPa(a)，工h、抽汽40t／h时，该级前后压差增加至0．97MPa业抽汽压力0．981MPa(a)，额定抽汽量为120t／h。(a)，如表3、表4。由于工业产品产能增加，同时为了提高热效率，提出从图l、图2可以看出，高抽抽汽40t／h时，总进将机组做出改造，要求机组工业抽汽压力提高到汽量只能在280t／h以上时才能抽出，随着进汽量的1．35MPa(a)左右，同时增加一路压力为大于2．55增加，第5级前后压差增大，在308t／h进汽量时候，MPa

6、(a)、供汽量35～40t／h的高压抽汽。背压排可达到0．97MPa(a)。抽汽量越少，进汽量越大时，汽压力为0．59MPa(a)，供造气岗位使用，即改造为该级前后压差越大，隔板挠度也越大。在高抽25t／h2014年第3期崔素玉，等：抽凝机组改造为双抽背机组效益与安全性取舍11表1270t／h进汽工况热力计算一览表(热力特性计算书；11级后略)流量，kg／h27000026484026484026484026484025164025164023316023316094270级后温度。℃490．4466．4443．4

7、419．2391．5368．3335．9308．7275214．4级后焓，kJ／kg3396．33353．73309．73263．73216．53166．63110．9306029972886．5级后压力，MPa5．9364．98644．15323．41732．79322．2321_72671．35210．97950．4791级前后压差，MPa0．950．83320．73590．62410．56120．50530．37460．37260．5004级内功率，kW57913132．33346．73506．83596．3

8、3613．34012．13461．44233．32885∑NI一35000kW表3高抽40h进汽量和抽汽口压力及该级前芋尸l抽^(Pa)3．13．O2．9表4高抽25h进汽量和抽汽口压力及该级前后压差的关系2．82．72．62．5250260270280290300310G(tn1)图2不同高抽抽汽量、抽汽口压力和进汽量关系曲线时，进汽量308t／h时，抽汽