锌铁合金电镀工艺在仿金镀中的应用

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1、越斟撮0000锌铁合金电镀工艺在仿金镀中的应用曾祥德(成都市新都高新电镀环保工程研究所，四川成都610500)0前言温度：挂镀室温，滚镀5—6o℃。：挂镀0．5～2．5A／dm，滚镀100—300A／桶作为装饰品的仿金镀底层比较薄(厚1～2Ixm)，(80～110kg)。耐蚀性极差。一般采用亮镍打底，也有用光亮铜锡合镀层含铁量：均为0．2％一0．8％。金一亮镍或暗镍．亮铜．亮镍作底镀层，然后再镀仿金2．2生产要点层；以高耐蚀性全光亮锌铁合金电镀工艺取代镍系作仿金底镀层，不仅光亮度同镍镀层的一样，防护性能更(1)硫酸亚铁和抗坏血酸必须用试

2、剂。优，生产成本也成倍降低。(2)不挂铁阳极，镀管件内壁时只加条形铁的辅助阳极。l仿金电镀前处理(3)按分析补加试剂硫酸亚铁。(4)试剂抗坏血酸在配槽时加入，Et常不补加，只将脱脂与浸蚀融为一体，同时完成酸洗和除油，其补加适量的柠檬酸钠或葡萄糖酸钠。当溶液中Fe被工艺配方为：210～250g／L98％H2SO4，3～5g／L缓蚀氧化为Fe¨、溶液显浑发黄时，加入0．3—0．5g／L抗剂(NH2)2CS，l0～l5g／L乳化剂OP一10，温度65～75坏血酸，可将Fe。还原为Fe“，使显浑的溶液恢复清澈℃，时间1—3min。透明。2仿金电

3、镀锌铁合金底镀层工艺(5)停镀时取出阳极，既保持主盐浓度稳定，又可有效稳定pH值。2．1镀液成分及操作条件(6)pH值高于5时，用稀盐酸调至4；低于4时，用氯化锌：挂镀60～100g／L，滚镀40—60g／L。氢氧化钠稀溶液调至4。氯化钾或精制盐：挂镀200—230g／L，滚镀180～(7)添加剂以勤加少加为好220L。(8)严禁用双氧水或高锰酸钾处理溶液。硫酸亚铁(试剂)：挂镀5～l0g／L，滚镀2—3g／L。抗坏血酸(试剂)：挂镀0．5～1．0g／L，滚镀0．3～3仿金电镀工艺0．5g／L。3．1HEDP仿金镀工艺参数柠檬酸钠：均为

4、5～10g／L。CuSO411．5—12．8g／LZF—A开缸剂：挂镀20—3OmL／L，滚镀20～25mL／L。ZnSO4·7H2014～20g／LZF光亮剂：挂镀8—10mL／L，滚镀8～lOmL／L。K3C6H50720—30g／LZF—B调整剂：挂镀5～10mL／L，滚镀4～8mL／L。HEDP80一l00mL／LpH值：均为3．5～5．0。Na2CO320～30g／LNa2SnO31O～15g／L[收稿Et期]2010—04—06添加剂适量[通信作者]曾祥德(1931一)，高级工程师，主要从事电镀技术研究与应用工作，电话：02

5、8—83992041pH值13．0～13．5叭。，温度室温5不合格仿金镀层的退除1c1．5～3．5A／dm时间l0～l5min可采用3种工艺进行不合格镀层的退除，具体如下：3．2镀液维护(1)150～250g／LCrO3，5～l0mL／LH2SO4。(1)硫酸铜与硫酸锌的摩尔比控制在2．5～3．0。(2)H2SO43份，HNO3l份。(2)HEDP是主要配位剂，与(Cu十Sn¨)的摩尔(3)电解退除：30～40g／LNaNO，pH值5～7，．，比控制在1．5左右较好。1A／dm。(3)温度一定要控制在15—35。【=内。6仿金电镀常见问

6、题的解决(4)提高电流密度，镀层中铜含量降低；升高温度，采用空气搅拌或阴极移动，适当降低pH值，都有利于6．1镀层发红、发绿、发白提高阴极电流密度。(1)仿金镀层发红：一般是Cu¨，Zn的比例失(5)阳极采用含70％Cu的黄铜板，不能使用不锈调、阴极导电不良或其他物质、油类等的污染所致。①钢板。整体发红加入zn¨，调整Cu¨，zn比例至正常为4仿金电镀的后处理止；若pH值过高，可调整阴阳极的导电状态至工艺范围。②块状发红检查镀液是否受污染物和气体影4．1钝化响，或是导电不良所致，适当调整可以消除影响。③点仿金镀后立即清洗，再进行钝化。重

7、铬酸盐钝化状发红调节pH值，清除镀液中的油类物质。效果较好，苯并三氮唑可使用于不涂覆有机膜的仿金(2)仿金镀层发白(不包括有机膜发白)：整体发白镀件上。3种常用钝化工艺具体如下：是镀液中Cu“，zn比例失调，zn浓度较高所致，可(1)50g／L重铬酸钾，用醋酸调pH值至3—4，适当调整其配比；块状、点状发白多为油类杂质污染所10—30℃。时间15—30min。致，除去油污即会恢复正常。(2)l5g／L苯并三氮唑，用2—3mI／L乙醇在50～(3)仿金镀层发绿：涂料封闭前发绿多因cu，60℃下溶解，时间2min。注意：浸液后不经清洗，直接

8、zn比例失调，Zn浓度过高而引起，调整其比例至正甩千后再用冷风吹干。常范围即可；封闭后发绿于涂料封闭后5～15d出现，(3)50g／LCrO3，1mL／LHNO3，0．8g／LZnO，0．2需调整镀液中Cu