高速列车铝合金车体焊接计划的制定与实施.pdf

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1、i忘氛o-___I同【=j速列车铝合金车体焊接计划的制定与实施F⑩㈣Ⅱ确◎皿a皿通Ⅱ面nⅡe皿Ⅱ⑩吼ofW{[di~gpⅡa皿⑩ⅢAⅡⅡ⑩yCB◎ofH[zh—S@@通Tram文／唐山轨道客车有限责任公司崔岩安博张顺荣柳土强毕越宽摘要：铝合金的熔点低、导热快、热变形大等特性决定了铝合金结构件焊接后必然存在较大的焊接变形和焊接内应力，本文编制的合理焊接计划能够有效的解决上述问题，进而保证高速列车铝合金车体焊缝的可靠性和安全性。关键词：焊接计划：焊接顺序；焊接变形铝合金的低密度、高强度、良好的挤压成序、定位焊参数等，常包含在焊剖顷序计划中。形性能、良好的焊接性

2、等特性决定了其能够广泛地应用到轨道车辆制造业。铝合金的熔点低、2焊接计划的编制导热快、热变形大等特性又给其焊接制造带来为制造高质量的焊接构件，制订焊接计划不小的麻烦。所以，制定正确的焊接计划成了是十分必要的，这项工作在焊接结构的设计时至关重要的工作。就应予以考虑，并贯穿在整个生产、制造的过程中。焊接计划制订的正确与否将直接影响到1焊接计划的构成整个焊接结构的质量。1．1焊接计划：焊接计划是一份全部焊接装配2．1制订焊接计划的依据细节的清单，它对焊接结构的技术要求进行必编制焊接计划主要依据以下几方面：标准规要的说明，并详细地说明部件的装配程序。焊定、技术规范

3、或供货协议、最佳的经、?齐陛、最小接计划应包括焊接顺序计划⋯、点固焊计划、焊的焊接变形及内应力、构件的可焊接l生、生产车接条件及焊接工艺规程等。间工艺布局、工艺装备能力、人员资质等。1-2焊接顺序计划：焊接顺序计划补充了焊接2．2焊接计划的内容计划，它对组件的焊接顺序进行了说明，它包焊接计划是焊接生产制造过程的基础，它括了焊缝序列号、焊缝型式、焊缝焊接顺序、应包括下列内容：母材信息、坡口型式及坡口焊接方向等规定。准备要求、装配顺序、焊缝顺序及焊接方向、1．3定位焊计划：定位焊计划规定了定位焊位焊接方法、所用设备、焊接材料和辅助材料、置、定位焊缝型式、定位焊

4、缝长度、定位焊顺焊接位置、焊接参数、预防焊接变形的措施、作者简介：崔岩(1980一)，男，工程师，焊接工艺主管，目前从事焊接技术和焊接工艺管理工作。现代焊接2014年第7期总第139期J一57慨i毫j氛itns加热工艺(焊前、焊中及焊后)、要求达到的2．4焊接计划的实施焊接质量、恶劣的气候条件下保证焊接质量的铝合金车体由底架、侧墙、车顶、端墙、措施、企业能力证明(体系资质、工艺评定)、司机室等大部件组成，每个大部件由多个小部人员资质等。其它的项目可按要求单独说明。件组成。整个铝合金车体编制一个焊接计划，2．3编制焊接顺序的基本规则其中每个焊接部件(从小部件

5、到大部件乃至车焊接顺序计划的编制应在焊接生产前完成，体总组成)分别编制焊接顺序计划。铝合金车在使用过程中应经常验证，看是否能最大限度体焊接计划覆盖到每张焊接图纸，明确到每条地减小焊接变形和内应力，不断地优化以适应焊缝的母材特征、坡口型式、焊接前准备、焊生产，最后固化、严格执行。编制焊接顺序计接方法、焊接填充材料、焊接参数、点固焊规划的基本原则为：焊接时尽量减少热输入量和定、焊接顺序、焊接方向、人员资质等。生产填充金属；复杂结构应合理分配各个组焊单元前，每个焊工必须具备焊接计划中要求的资质的组焊顺序；构件刚性最大的部位应最后焊接；并经过焊接计划培训方能上岗。

6、对称焊缝对称焊接，包括两侧对称和空间对称2．4．1地板焊接顺序计划。地板结构为6块中空(图1)；长大焊缝由中间向两侧对称焊接；先型材横向拼装焊接而成，正反面各5条20m长4V焊对接焊缝，后焊角焊缝(图2)；先焊短焊缝，焊缝，焊接方法选用机械手自动焊接。地板生后焊长焊缝(图3)；先焊对接焊缝，后焊环焊产工艺流程为：反装位置组装一反装焊缝点固缝(图4)；当构件存在应力时，先焊拉应力区，焊一反装焊缝机械手焊接一翻转地板一正装位后焊剪应力和压应力区；当对变形有特殊限制置点固焊一正装位置机械手焊接一地板加工。时，可采用分段退焊法，例如补修焊。地板在组焊工装内反装位置

7、组装，一端是⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ll⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯图3先焊短焊缝，后焊长焊缝图1对称焊缝对称焊接图2先焊对接焊缝，后焊角焊缝图4先焊对接焊缝，后焊环焊缝J一58现代焊接2014年第7期总第139期-未nlt

8、固定顶块，另一端是气动顶块(图5)。地板反通过制定合理的焊接顺序，保证了地板焊装点固J焊J『顷序为5—3—1—2—4，在反装位置点接后的尺寸要求。固正面焊缝的两端头；每段点固焊长度为50mm；2．4．2底架组成焊接顺序计划。底架组成由底根据焊接顺序先后决定各焊缝点固焊密度不同，架前端、地板、边梁、裙板、设备仓隔墙和一焊缝1点固焊间隔为4

9、m，焊缝2和焊缝3点固焊间些附件组成。底架组成生产工艺流程：在底架