模具制造工艺编制课件3.ppt

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1、模具零件常规机械加工任务一模具导向件零件的加工任务二模座零件的加工1．熟悉各种模具常规机械加工的方法及工艺要点；2．理解模具零件孔系的加工工艺及成型磨削加工工艺；3．掌握模具各种典型零件的加工方法及加工工艺路线。知识目标模具零件常规机械加工1．能操作普通机械加工设备并进行简单加工；2．能合理编制出各种模具零件的加工工艺路线。技能目标模具零件常规机械加工一、车削加工任务一　模具导向件零件的加工1粗车2半精车3精车4精细车粗车主要用于工件的粗加工，作用是去除工件上大部份加工余量和表层硬皮，为后续加工作准备。粗车去除的加工余量约为1.5～2

2、mm，加工后的精度等级可达IT13～IT11，表面粗糙度Ra可达50～12.5μm。在粗车的基础上对工件进行半精加工，可进一步减少加工余量，提高表面光洁度。半精车去除的加工余量约为1.5～0.8mm，加工后的精度等级可达IT10～IT8，表面粗糙度Ra可达6.3～3.2μm，一般用做中等精度要求零件的终加工工序。精细车主要用于有色金属的精加工。精细车去除的加工余量小于0.3mm，加工后的精度等级可达IT7～IT6，表面粗糙度Ra可达1.25～0.32μm。在半精车的基础上对工件进行精加工，其去除的加工余量约为0.5～0.8mm，加工后

3、的精度等级可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra可达3.2～1.6μm。二、磨削加工任务一　模具导向件零件的加工为了达到模具精度等级和表面粗糙度等要求，许多模具零件必须经过磨削加工。外圆磨床主要用于各种工件外圆柱面的磨削加工。其加工方式是将高速旋转的砂轮和低速旋转的工件进行磨削，工件相对于砂轮做纵向往复运动。二、磨削加工任务一　模具导向件零件的加工外圆柱面磨削加工的工艺内容和工艺要点二、磨削加工任务一　模具导向件零件的加工二、磨削加工任务一　模具导向件零件的加工三、模具表面光整加工任务一　模具导向件零件的加工光整加工是指以降低零件表面粗糙

4、度，提高零件表面形状精度和增加零件表面光泽为主要目的的研磨加工和抛光加工。三、模具表面光整加工任务一　模具导向件零件的加工1.光整加工的特点（1）光整加工的加工余量小，一般只有上道工序公差带宽度的几分之一。（1）光整加工所用机床设备不需要很精确的成型运动，但磨具与工件之间的相对运动应尽量复杂，因为光整加工是用细粒度的磨料对工件表面进行微量切削、挤压、划擦和刻划的过程，只要保证磨具与工件加工表面具有较大的随机性接触，就能使工件加工表面的误差逐步均化到最终消除，从而获得很高的表面质量。三、模具表面光整加工任务一　模具导向件零件的加工（3）

5、光整加工时，磨具相对于工件的定位基准没有确定的位置，一般不能修正工件加工表面的形状和位置误差，其精度要靠上道工序来保证。（4）光整加工可有效地清除铸件、锻件和热处理件表面的残渣、杂质及氧化皮。（5）光整加工可改善工件表面层应力状态，形成抗疲劳破坏的均匀压应力（一般比原值增大50％以上）。三、模具表面光整加工任务一　模具导向件零件的加工（6）光整加工可改善工件表面层金相组织状态，提高工件表面显微硬度，一般可提高6％～20％，形成一定深度的耐磨损、抗疲劳的致密金属层，且可将深度提高四倍以上。（7）光整加工可提高工件清洁度，完成传动件的初

6、期磨损，改善整机的性能指标，缩短整机磨合期。（8）光整加工可降低工艺成本，减轻工人劳动强度，提高生产效率，便于进行机械化和自动化生产。三、模具表面光整加工任务一　模具导向件零件的加工2.光整加工的分类1）按研磨抛光过程中人参与的程度分（1）手工作业研磨抛光（2）机械设备研磨抛光三、模具表面光整加工任务一　模具导向件零件的加工2）按磨料在研磨抛光过程中的运动轨迹分（1）游离磨料研磨抛光（2）固定磨料研磨抛光三、模具表面光整加工任务一　模具导向件零件的加工3）按研磨抛光的机理分（1）机械式研磨抛光（2）非机械式研磨抛光三、模具表面光整加工

7、任务一　模具导向件零件的加工4）按研磨抛光剂使用的条件分（2）干研（3）半干研（1）湿研三、模具表面光整加工任务一　模具导向件零件的加工3.研磨加工1）研磨的机理（1）物理作用（2）化学作用三、模具表面光整加工任务一　模具导向件零件的加工研磨加工过程三、模具表面光整加工任务一　模具导向件零件的加工2）研磨的特点（1）表面粗糙度低（2）形状精度高。（3）尺寸精度高。（4）改善工件表面力学性能。（5）对研具的要求不高。三、模具表面光整加工任务一　模具导向件零件的加工3）研磨工艺参数1）研磨压力。2）研磨速度。3）研磨余量。4）研磨阶段和磨

8、料的运动轨迹。5）研磨效率。三、模具表面光整加工任务一　模具导向件零件的加工磨料的运动轨迹三、模具表面光整加工任务一　模具导向件零件的加工4）研具研具是研磨剂的载体，可使游离的磨粒嵌入研具工作表面发挥切削作用。三、模具表