模具制造工艺规程的编制

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1、第2章模具制造工艺过程的编制本章主要内容：2.1基本概念2.2编制工艺过程的依据2.3零件图的工艺分析2.4毛坯选择2.5定位基准的选择2.6工艺路线的拟订2.7加工余量的确定2.8工序尺寸及其公差的确定2.9定位误差分析与计算2.10装配、试模与调整、维修§2.1基本概念一、模具制造的生产过程模具的生产过程，是指将用户提供的产品信息和制件的技术信息通过结构分析、工艺性分析，设计成模具；并基于此，将原材料经过加工、装配，转变为具有使用性能的成型工具的全过程。具体地说，模具生产过程分以下六个阶段：(1)模具

2、方案确定(2)模具结构设计(3)生产准备成型件材料、模块等坯料加工；标准零、部件配购；根据造型设计，编制NC、CNC加工代码组成的加工程序；以及刀具、工装等。(4)模具成型零件加工(5)装配与试模(6)验收与试用。二、模具制造工艺过程及其组成模具制造工艺过程定义为：直接改变生产对象的形状、尺寸、相互位置及性能，将其转变为成品或半成品的过程。它是模具生产过程的主要部分，即从生产准备到验收、试模合格之前，属于制造工艺过程。1.工序：一个或一组工人在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程

3、称为工序。工序是构成工艺过程的基本单位，工序划分的主要依据是加工地点是否变动和加工内容是否连续。举例：带肩导柱的车削，复杂型腔的数控加工。2.安装：在零件加工之前，使工件在机床或夹具上占有正确的位置并将其紧固的过程称为装夹（包括定位与夹紧两个过程）。工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。一个工序中可以只有一次安装，也可以有多次安装。应尽量减少安装次数。举例：导柱外圆面、端面及中心孔的车、钻。3.工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起

4、相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。(位置是否改变)举例：三轴钻床利用回转工作台换位使零件按照装卸、钻孔、扩孔和铰孔四个工位连续完成加工。4.工步在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序称为工步。加工表面与加工工具只要改变一个，就应算作另一工步，如对同一个孔进行钻孔、扩孔、铰孔，应作为三个工步。在工艺卡片中，按工序写出各加工工步，就规定了一个工序的具体操作方法及次序。多工位连续加工工步的合并：（1）对那些在一次安装中连续进行的若干相同的工步，通常看作一个工步。如：钻4个孔

5、（2）对性质相同，尺寸相差不大的表面，可合并为一个工步。如：同一工件不同尺寸外圆的车削。工步的合并5.工作行程（走刀）：切削工具在加工表面上切削，每切去一层材料称为一个工作行程（走刀）。一个工步里可以有一个工作行程，也可以有多个工作行程。如外圆的余量较多，在粗车工步中可以有多次工作行程。§2.2编制工艺规程的依据一、工艺规程的作用与内容1.工艺规程：把整个零件的全部加工过程按照一定的格式所写成的书面文件。它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必要的操作方法。2.工艺规程的作用：用以

6、组织、指导、管理和控制模具制造的各个工序。二、工艺规程编制的原则与依据1.工艺规程编制的原则在一定的条件下，以最简便的方法、最快的速度、最少的劳动量和最少的费用，可靠地加工出符合图纸各项要求的零件。2.工艺规程编制的依据根据必要的技术资料，生产计划(周期、进度、数量)，本厂的生产条件(设备、工人技术水平、生产场地、起重运输等)，结合需要的可能性，因地制宜地全面考虑。三、模具工艺工作1.模具工艺工作的主要内容(1)编制工艺文件模具工艺文件主要包括模具零件加工工艺规程、模具装配工艺要点或工艺规程、原材料清单、

7、外购件清单和外协件清单等。(2)二类工具的设计和工艺编制二类工具(二级工具)是指加工模具零件和模具装配中所用的各种专用工具。经常设计的二类工具有：非标准的铰刀和铣刀、各型面检验样板、非标准量规、仿形加工用靠模、电火花成型加工电极、型面检验放大图样等。(3)处理加工现场技术问题处理模具零件加工和装配过程中出现的技术、质量和生产管理问题是模具工艺技术人员的经常性工作之一。(4)试模和鉴定工作模具在装配之后的试模是模具生产的主要环节，模具设计人员、工艺人员和其他人员通过试模中出现的问题，提出解决问题的对策，并对

8、模具的最终技术质量状态作出正确的结论。2.模具工艺文件的编制模具工艺规程包括加工工艺规程、装配工艺规程和检验工艺规程三部分。生产中常以工艺过程卡和工序卡来指导、规范生产。编制工艺规程的步骤:9.填写工艺文件。1.分析研究模具装配图和审查零件图；2.确定生产类型；(单件或成批生产)3.确定毛坯种类和尺寸；4.拟定工艺路线；（定位基准和加工方法）5.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差;6.确定各工序采用的机床及刀具、量具等工