公司机械操作安全章程概要.doc

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1、自动埋弧焊机安全操作章程1．分别合上主机和小车控制电源，预设电压和电流旋钮在满刻度的1/2处，“焊车调试”开关合向“调试”，合上离合器，小车行走，调节焊接速度至合适值，“焊车调试”开关合向“焊接”，小车停走，调试完毕；2．根据电源极性确定“电表极性”开关，选择好焊接方向，“电压指示”合向“电弧电压”；3．放置工件、焊丝及焊剂，点动焊丝“向上”或“向下”，使焊丝轻微接触工件，合上离合器，确认小车行走方向正确无误后，按下“启动”钮并保持至引燃电弧后松开，调节电压和电流至合适值；4．焊接完成后按下“停止”钮，保持数秒至电

2、弧熄灭。若有意外情况可按下“紧急停车钮”；5．焊接结束，关掉总电源。滚道通过式抛丸机安全操作规程（1）.开机前应做好班前检查。（2）.开机前应确定室内无检修人员，且人员应在安全地带。（3）.确定抛丸对象，选择抛头工作数量（见抛丸器抛射图）。（4）.详见电气使用说明书所述的开、关机程序。（5）开机程序：除尘器→斗式提升机→螺旋输送机→抛丸器（根据不同工件，选择工作数量）输送辊道→供丸器→清丸风机。关机程序：供丸器关闭后，其余关机顺序与开机顺序相反。摇臂钻床安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞

3、开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。3、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。4、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。5、钻小

4、的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。7、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。8、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。9、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。组立机安全操作规程1.在设备使用过程中须特别注意，在工件进料或出料的前后各5米范围内，周围人员不得

5、靠近，注意安全，防止意外的人身伤害。2.在设备使用过程中，辊道与主机间、辊道与辊道间不允许有任何人员通过，防止传输中的工件撞伤人身。3.翼板板柸由行车吊运至输入辊道上，点动拉杆系统的“翼缘夹紧”按钮，使其摇臂上的支撑轮与板柸接触后，再松开按钮。4.腹板板坯由行车吊运至输入辊道上，电动拉杆系统的“腹板夹紧”按钮，使其摇臂上的支撑轮与板坯接触后，在松开按钮。5.按下定位器的“伸出”按钮。6.按下“输入前进”或“主辊前进”按钮，使翼板、腹板同时前进至定位装置，使其对齐，并手动点焊。7.按下定位器“缩回”按钮，使对齐装置复

6、位。8.按下“自动循环”按钮，则电控系统会按预定程序控制机器正常运转，并自动点焊成形。9.当型钢尾端脱离下压辊时下压辊自动松开，此时须将“自动循环”转换成“手动”，完成最后700mm左右的型钢点焊。直条火焰切割机操作规程 9>Kuwe#u Vn5#Nrz%1．操作者必须经过培训，熟悉直条火焰切割的结构原理和工作原理。熟悉掌握操作规程和设备性能，方可上机操作。m{NPYsh1 2．操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部位件是否都能正常工作，电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气

7、表、乙炔表、调压阀及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象，应立即停车检查并修复，决不能使设备“带病”工作。?jQ~B1"q) 3．操作人员在下班时必须要关断全部电源和气路，并且放空机体管道中剩余的气体，以延长管路使用寿命。k^
NO9 4．切割机工作时，氧气压力不得大于1MPa，乙炔压力不得大于0.1MPa。/;

8、直条切割机必须由专人操作、专人保养，严防错误操作；设备使用的氧气表、乙炔表需一年校验一次，以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣，需适当减少更换周期。VW/s
D 8．直条火焰切割机操作箱必须经常保持内外整洁，严防金属粉尘、酸性物质等污染物，以减少障碍的发生。hG5z}P 9．直条火焰切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进