镁合金铸造现状及其发展动向.doc

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1、镁合金铸造现状及其发展动向发布人：中国镁质材料网      发布时间：2010-03-1120:15:27随着全球经济一体化进程的加快，我国铸造业已成为世界铸造市场关注的热点，也面临着新的发展机遇和严峻挑战。近年来我国有色金属铸造业虽然发展迅速，但总体上看，与发达国家相比差距较大，还缺乏竞争力，迫切需要进一步加强国内铸造界的合作，以形成合力取得跨越式发展。一、铝、镁合金铸造现状我国有色合金铸件产量逐年上升，特别是铝和镁合金铸件具有明显的增长势头。近年来随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的迅速发展，压铸工业保持着年增长率8%~12%。现在拥有压铸厂及相关企业共约3000

2、家，压铸机制造厂超过16家，年产压铸件约40万t，其中铝、锌压铸件各占72.5%、25.3%，铜、镁等压铸件占2.2%。20世界80年代以来，随着一些大型骨干企业大量引进新工艺、新设备；外资、合资企业的投入生产，进一步促进了我国轻合金铸造业的发展。但与工业发达国家相比还存在着很大的差距。其主要表现在以下几个方面：1、铸件综合质量差我国轻合金铸件利用重力铸造和砂型铸造还占有较大比例，在外观质量和内在质量上都存在差距，加工余量大，废品率高，合金利用率低。其原因是多方面的，主要与生产设备和工艺落后有密切关系。2、铸造工艺装备基础条件差工艺装备不配套，特别是对金属型的模具设计

3、与制造等不够重视。原辅材料的生产比较分散，其生产设备简陋，技术落后，测试手段短缺，原辅材料品种不一，质量不稳定。原辅材料质量检测、铸造过程控制检测、铸件内在质量检测等往往不能完全起到监督和预防的作用。我国许多企业在生产全过程中不是主动、严格执行行标、国标和符合国际标准的企业标准，废品率有的高达30%~50%。此外，我国的许多标准制定后多年不加修订，给产品的生产、销售等都带来诸多不便3、环保、能耗问题严重许多有色合金铸造厂由于生产方式和工艺装备的落后，对生产过程中产生的大量有害气体和粉尘，缺乏有效环保措施，造成了较严重的环境污染。由于铸造厂专业化程度低，技术和管理水平落

4、后，所以能耗大，废品率高，铸件加工余量大。4、技术落后，人才缺乏，新工艺、新产品开发能力不足一般铸造厂存在工作环境差，劳动强度大等问题，因而造成招工困难，技术人员流失。改革开放后，尽管许多企业进行了技术改造，引进了大量的新工艺、新设备，但由于原有操作工人基础较差，致使新设备的功能未能很好发挥，也影响了新工艺的顺利实施。当前，上述问题给企业经营带来的负面影响越来越明显。加快现代企业制度的建设步伐；加快企业的技术进步，提高技术创新能力和产品质量意识，使企业走上可持续发展的道路；增强企业的市场开拓能力，提高经济意识和国际化意识水平，这已成为广大铸造界人士如何应对激烈的市场竞

5、争的共识。可喜的是，近年来在铸造界已有一批民企、国企加大改革力度，加强企业的科学管理，调整和优化产业结构，提高企业的专业化生产能力，形成了自己的竞争优势，取得了明显的经济效益。许多在大陆投资的港、台等铸造企业，以高效的运行机制，上乘的产品质量赢得了同行的一致好评，为进一步推动我国铸造业的发展起了良好的示范作用。二、我国镁合金铸造的发展动向众所周知，降低能耗，减少环境污染以及节约地球有限资源是当今人们所面临的一个十分重要而紧迫的任务。在汽车、3C等产品轻量化的总趋势推动下，可以预计，我国今后10年内，有色金属铸件市场，尤其是铝、镁合金铸件市场，将会有大幅度的发展。镁合金

6、是目前最轻的金属结构材料，90年代初开始，各工业发达国家都十分重视镁合金的研究与开发，随着阻碍镁合金大量应用的价格和技术两大瓶颈的突破，镁合金的应用领域迅速扩展。镁合金被誉为“21世纪的绿色工程材料”，大规模开发利用镁合金的时代已经到来。对镁产业的发展，我国政府也给与予了高度的重视，2000年3月科技部启动了“镁合金开发应用及产业化”的前期战略研究。根据国际金属结构材料发展趋势和我国的国情，已把该项目列为国家“十五”科技发展计划首批启动的重大专项，该项目的顺利实施，将有助于发挥我国西部的镁资源优势，全面提升镁工业的产业化技术水平，实现传统产业的结构调整和升级换代，促进

7、形成一批具有国际竞争力的产业群，为我国镁产业跨越式发展打下坚实的基础。（1）、我国镁工业现状我国是镁的资源大国，也是生产、出口大国。目前，我国原镁产量仍居世界首位，占全球产量的1/3。国内消耗不足3万t，80%以上作为初级原料低价出口。可见我国的镁工业属典型的以牺牲资源和环境为代价的原料出口型工业。近年来，许多工业发达国家的企业投资大型金属生产项目，可见，未来几年如果我国的镁继续以初级原料出口为主，将面临更为严峻的镁形势。国内镁行业存在严重的结构性矛盾，突出表现在原镁生产企业数量多，小而分散，技术落后，环境污染严重。上百家生产企业为出口原镁而无序竞争