装配单元的安装与调试.ppt

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1、自动生产线应用技术项目三装配单元的安装与调试任务一装配单元的装配与测设装配单元的编程与单机调试任务二装配单元是亚龙YL-335B自动生产线的第三个工作站，其功能是完成将该单元料仓内的黑色或白色小圆柱形工件嵌入放置在装配料斗的待装配工件中的装配过程。装配单元除了可以独立工作外，还可以协同其他工作单元联动，形成自动生产线的整体运行。本项目的主要工作任务是对装配单元实施机电安装、编程调试及运行等操作，其目的是锻炼学生识图、安装、布线、编程及装调的综合能力。项目综述一、项目三装配单元的安装与调试学习目标二、知识目标1.了解装配单元的基本结构组成，理解装配单元在工作

2、过程中其传感器、气动单元和PLC的工作原理及作用，掌握装配单元PLC的程序设计及调试方法。项目三装配单元的安装与调试技能目标2.能够熟练安装、调试装配单元的机械组件、气动元件并对其进行气路连接；能够熟练安装装配单元的电气控制电路（传感器、PLC、电气端子排）的接线，保证硬件部分正常供电；能够根据装配单元的工艺要求编写、调试PLC程序。项目三装配单元的安装与调试项目准备二、完成本项目的设备清单1.项目三装配单元的安装与调试预习要点1.（1）（2）（3）（4）PLC工作原理及内部寄存器。气动控制识图及连接知识。S7-200编程软件操作知识。机电安装、调试相关知

3、识。项目三装配单元的安装与调试单元由两大部分组成：一部分是机械整体结构部分（机械组件、气动元件），另一部分则是电气控制部分（传感器、PLC、电气接线端子排组件）。装配单元的机械装配与调整一、知识链接任务一装配单元的装配与测试机械组件的组成1.1）管形料仓管形料仓用来存储装配用的金属、黑色和白色小圆柱工件，它由塑料圆管和中空底座构成。塑料圆管顶端放置加强金属环，以防止破损。工件竖直放入料仓的空心圆管内，由于两者之间有一定的间隙，使其能在重力作用下自由下落。为了能在料仓供料不足和缺料时进行报警，在塑料圆管底部和底座处分别安装了光电开关和光纤传感器，光纤传感器的

4、灵敏度调整应以能检测到黑色工件为准。任务一装配单元的装配与测试2）落料机构料仓底座的背面安装了两个直线气缸。上面的气缸称为顶料气缸，下面的气缸称为挡料气缸。系统气源接通后，顶料气缸的初始位置在缩回状态，挡料气缸的初始位置在伸出状态。这样，当从料仓上面放下工件时，工件将被挡料气缸活塞杆终端的挡块阻挡而不能落下。需要进行落料操作时，首先使顶料气缸伸出，把次下层的工件夹紧，然后挡料气缸缩回，工件掉入回转物料台的料盘中。之后挡料气缸复位伸出，顶料气缸缩回，次下层工件跌落到挡料气缸终端挡块上，为再一次供料做准备。任务一装配单元的装配与测试落料机构剖视图任务一装配单元

5、的装配与测试转物料台的结构主要由气动摆台和两个料盘组成。气动摆台能驱动料盘旋转180°，从而实现把从落料机构落到料盘的工件移动到装配机械手正下方的功能。2）回转物料台回转物料台的结构任务一装配单元的装配与测试气动摆台是回转物料台的主要器件，它是由直线气缸驱动齿轮齿条实现回转运动的，回转角度能在0°~90°和0°~180°任意调整，而且可以安装磁性开关，检测旋转到位信号，多用于方向和位置需要变换的机构。3）气动摆台气动摆台任务一装配单元的装配与测试当需要调节回转角度或摆动位置精度时，应首先松开调节螺杆上的反扣螺母，通过旋入或旋出调节螺杆改变回转凸台的回转角度

6、，调节螺杆1和调节螺杆2分别用于左旋角度和右旋角度的调整。当调整好摆动角度后，应将反扣螺母与基体反扣锁紧，防止调节螺杆松动，造成回转精度降低。回转到位的信号是通过调整气动摆台滑轨内的两个磁性开关的位置实现的。磁性开关位置调整示意图任务一装配单元的装配与测试装配机械手是整个装配单元的核心。当装配机械手正下方的回转物料台料盘上有小圆柱零件，且装配台侧面的光纤传感器检测到装配台上有待装配工件的情况时，机械手便从初始状态开始执行装配操作过程。5）装配机械手装配机械手的整体外形任务一装配单元的装配与测试导向气缸是指具有导向功能的气缸，由标准气缸和导向装置集合而成。导

7、向气缸用于驱动装配机械手沿导杆水平方向移动，其外形如图所示。6）导向气缸导向气缸的外形任务一装配单元的装配与测试导向气缸由带双导杆的直线运动气缸和其他附件组成。安装支架用于导杆导向件的安装和导向气缸整体的固定，连接件安装板用于固定其他需要连接到该导向气缸上的工件，并将两导杆和直线气缸的活塞杆的相对位置固定。当直线气缸的一端接通压缩空气后，活塞被驱动做直线运动，活塞杆也一起移动，被连接件安装板固定到一起的两导杆也随活塞杆伸出或缩回，从而实现导向气缸的整体功能。安装在导杆末端的行程调整板用于调整该导杆气缸的伸出行程，具体调整方法是松开行程调整板上的紧定螺钉，让

8、行程调整板在导杆上移动，当达到理想的伸出距离以后，再完全锁紧紧定螺