N型螺旋锥齿轮的设计与加工计算.pdf

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1、第24卷第6期2011年11月机电产品开发与剀新Development&InnovationofMachinery&ElectricalProductaV01.24.No.6Nov.,2011文章编号:1002—6673(2011)06-15I埘N型螺旋锥齿轮的设计与加工计算曹剑1,高敏2,徐连江2,胡睿2(1.云南经济管理职业学院,云南昆明6500311;2.云南省机械研究设计院。云南省机电一体化重点应用实验室,云南昆明650031)摘要:N型螺旋锥齿轮是最典型的延伸外摆线锥齿轮,属于等高齿,加工计

2、算过程非常复杂,本公司有两台奥力康齿轮加工设备,本文就该设备的加工计算过程作具体分析,可为同类齿轮加工作参考。关键词:螺旋锥齿轮;延伸外摆线;等高齿;奥力康设备;加工计算中图分类号:THl6文献标识码:Adoi:10.3969/j.issn.1002-6673.2011.06.061.DesignandProcessingCalculationofN-typeSpiralBevelGearCAOJianl,GA0Min2,XUL蛔I一.坛∞矿。HURl扩(1.YunmnCollegeofBusines

3、sManagement,KunmingYunnan650031,China;2.TheMechanicalResearch&DesignInstituteofYunnanProvince,MechatronisTechnologyandKeyApphcatlol-kSlabaratoryofYunnanProvince。KunmingYunnan650031,China)Abstract:N—typespiralbevelgearwhichbelongstOhighgearisthemosttypic

4、alextensionepieycloidbevelgear.Itscalculationprocessisverycomplex.AndtherearetwoAoliKanggearprocessingequipmentinourcompany.Inthepaperitisbeaed011thecalculationp睁cessingofthedeviceforspecificanalysis,referencedforthesamegear.Keywords:spiralbevelgear;ext

5、ensionepicycloid;highgear;aolikangequipmentprocessingcalculation0引言随着我国现代化建设的发展,锥齿轮的生产在日益增长.由于螺旋锥齿轮比直齿锥齿轮有平稳性及承载能力强的优越性。使之推广加快。其中延伸外摆线螺旋锥齿轮应用最为广泛。1工作原理延伸外摆线锥齿轮,一般是用装有一定刀片组数的端铣刀盘切制的.每组刀片切制工件的一个齿间,相邻的一组刀片切制工作的相邻的另一个齿问。如果刀盘上装有Zw组刀片,刀盘每转一周时工件转过Zw齿间。当刀盘连续回转时

6、.工件也必须连续回转以便分齿。所以称这种齿轮是连续切削的,无需间歇分齿。切制延伸外摆线齿锥齿轮的铣刀盘的每组刀片,当收稿日期:2011—08—18作者简介:曹剑(1966-),女,工程师。毕业于云南师范大学。1990年在云南光学仪器职工大学机械设计制造专业进修,在国防技校任教,现主要从事机械设计和模具设计教学工作;高教(1979-),女,云南省机械研究设计院机电一体化设计二室工程师。现主要从事机电一体化设计研究工作。刀盘回转时.每组刀片相对于摇台的轨迹代表着假想平面齿轮的一个轮齿。有z-组刀的刀盘旋转

7、一周时,就相当于齿数为Z。的假想平面齿轮转过Z以。转,于是就有一个节点M。在刀盘中心与假想平面齿轮中心的连心线0do上,见图l,在这一点上刀盘和假想平面齿轮的相对速度为零。M。点叫做瞬时回转中心。当假想平面齿轮固定不动时,刀盘相对于假想平面齿轮的运动相当于以M。为中心的瞬时回转。当乙以及乙为一定值时,^10点到0和0。点距离为定值,即EdEy=Z以。,所以刀盘相对于假想平面齿轮的运动为以E。为半径的滚动圆对于半径为E。的基圆作纯滚动运动。刀片半径大于滚动圆半径,所以刀片相对于假想平面齿轮的运动轨迹为一

8、延伸外摆线。奥利康2号切齿机是加工延伸外摆线螺旋锥齿轮的主要切齿机。这种机床加工出的齿轮,其齿长曲线为延伸外摆线,用假想平面齿轮以连续切削法进行切齿。切齿时有三个连续旋转的运动:即摇台、刀盘和工件三个旋转运动同时进行。加工一个工件摇台往复一次。铣刀盘和工件的连续旋转使工件获得一定齿数的连续分度,并形成齿长曲线。摇台的旋转和工件的附加运动结合起来。产生展成运动,使工件得到渐开线的齿形。这三个旋转运动结合起来,相当于两个锥齿轮的啮合运动,其151、·数控机床

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