螺旋锥齿轮加工复习进程.ppt

《螺旋锥齿轮加工复习进程.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、螺旋锥齿轮加工一、螺旋锥齿轮的类型和特点(2)延伸外摆线齿锥齿轮一、螺旋锥齿轮的类型和特点2)按轴线相互位置分类(1)两轴垂直相交一、螺旋锥齿轮的类型和特点(2)轴线偏置的锥齿轮(准双曲面齿轮)a.同样体积能够实现较大的传动比b.小轮的螺旋角加大，因此提高了小轮的强度、增加齿轮副的寿命。c.因为偏置量的存在会改变整个地盘的重心高度，所以一般采用下偏置来提高平稳性，但是对于越野车来说要采用上偏置来提高越野性能。一、螺旋锥齿轮的类型和特点3)按齿高分类(1)等高齿锥齿轮一、螺旋锥齿轮的类型和特点(2)渐缩齿锥齿轮(3)双重收缩齿锥齿轮一、螺旋锥齿轮的类型和特点2.轮齿的各要素名

2、称一、螺旋锥齿轮的类型和特点螺旋方向：齿的螺旋方向规定为：左旋齿：如果面对齿轮齿面，轮齿自齿面中点到大端旋向为反时针的叫做左旋齿。右旋齿：如果面对齿轮齿面，轮齿自齿面中点到大端旋向为顺时针的叫做右旋齿。一、螺旋锥齿轮的类型和特点3.特点1)增加了重叠系数，减轻冲击，传动平稳；2）增大了负载能力，增长了使用寿命；3）可实现大的传动比，小齿轮齿数可少至5齿。一、螺旋锥齿轮的类型和特点4.螺旋锥齿轮在汽车上的应用一、螺旋锥齿轮的类型和特点4.螺旋锥齿轮在汽车上的应用一、螺旋锥齿轮的类型和特点4.螺旋锥齿轮在汽车上的应用一、螺旋锥齿轮的类型和特点汽车后桥主传动曲线齿锥齿轮主要有两类

3、：收缩齿弧齿锥齿轮和等高齿延伸外摆线锥齿轮。使用传统的机械传动的切齿机床加工这两类锥齿轮，需要分别采用格里森(Gleason)公司的单分齿切齿机床和奥利康(Oerlikon)公司的连续分齿切齿机床。由于数控技术的发展，这两家公司所研发的切齿机床都实现了不同齿制的格里森齿制和奥列康齿制的曲线齿锥齿轮的切齿加工实现了通用。二、平面齿轮和平顶齿轮1.平面齿轮半锥角δ＝90°，节锥面为中心与锥顶重合的圆形平面，这种锥齿轮称为平面齿轮。其当量圆柱齿轮为一齿条，节圆半径r＝∞，因而齿形为直线齿形。二、平面齿轮和平顶齿轮平面齿轮亦称为平面产形轮，如图所示。从图中看到，平面齿轮的节锥面为一

4、圆环平面，与它相垂直的背锥为一圆柱体。二、平面齿轮和平顶齿轮二、平面齿轮和平顶齿轮2.平顶齿轮平顶齿轮是顶锥角等于90度的锥齿轮，如图所示。从图中可以看到，平顶齿轮的顶锥面为一圆环平面。而节锥面为一圆锥面，其背锥为一圆锥体。三、圆弧齿锥齿轮切齿原理(Gleason切齿法)三、圆弧齿锥齿轮切齿原理三、圆弧齿锥齿轮切齿原理机床运动1）切削运动2）展成（滚切）运动3）分齿运动4）切入切出运动1—切齿铣刀2—摇台3—偏心角4—摇台角5—分齿齿轮箱6—垂直轮位(E)7—水平轮位8—床位刻度9—工件安装角10—床鞍11—机床中心12—被切削锥齿轮及装夹用心轴夹具三、圆弧齿锥齿轮切齿原理

5、三、圆弧齿锥齿轮切齿原理三、圆弧齿锥齿轮切齿原理四、圆弧齿锥齿轮齿面的切削方法1.单个轮齿齿槽的加工1)双面切削法如果使用具有内、外切削刃的双面切齿铣刀，同时切削弧齿锥齿轮轮齿齿槽的凸、凹齿面，称为双面切削法。2)单面切削法如果使用只有外切削刃或内切削刃的单面切齿铣刀，分别切削弧齿锥齿轮的凹齿面或凸齿面，称为单面切削法。四、圆弧齿锥齿轮齿面的切削方法四、圆弧齿锥齿轮齿面的切削方法2.圆弧齿锥齿轮副的齿面的加工1)展成切齿法(滚切切齿法)双面—单面切削法大、小轮轮齿的粗切齿分别使用两把双面粗切铣刀，同时切削凸、凹齿面，并给精切齿留出一定的精切余量；大轮轮齿精切齿时，使用一把双

6、面精切铣刀，同时切削出凸、凹齿面；小轮轮齿精切齿时，分别使用两把单面精切切齿铣刀，在两道工序（或切齿机床）中分别切削出凸、凹齿面。上述五道工序的切齿固定在五台切齿机床上分别进行，这样的双面—单面切削法，称为固定安装双面—单面切削法，简称为固定安装法，也叫五刀法。两刀法大、小轮轮齿分别各使用一把双面铣刀盘一次完成粗、精加工。也称为全工序法。四、圆弧齿锥齿轮齿面的切削方法2)半展成切齿法(半滚切切齿法)——大轮成型法加工为了提高大轮轮齿切齿的生产率，在双面—单面切削法的基础上，发展了一种称之为半滚切法切齿的工艺方案。锥齿轮副传动比大于2.5~3时，则大轮轮齿齿廓近似于直线齿廓，

7、这样就可以使用直线刃的切齿铣刀以成形法切齿。采用成形法切削大轮轮齿凸、凹齿面时，切齿机床就不需要展成运动了，可以缩短切齿时间，提高了大轮轮齿切齿的生产率。四、圆弧齿锥齿轮齿面的切削方法四、圆弧齿锥齿轮齿面的切削方法单循环法圆盘拉刀成形精拉齿四、圆弧齿锥齿轮齿面的切削方法螺旋成形法切齿五、圆弧齿锥齿轮轮齿加工时使用的切齿刀具——铣刀盘1.粗切铣刀盘和精切铣刀盘2.单面铣刀盘和双面铣刀盘五、圆弧齿锥齿轮轮齿加工时使用的切齿刀具——铣刀盘1—内切削刃刀齿标准垫片2—内切削刃刀齿3—外切削刃刀齿标准垫片4—内切削刃刀齿平垫