开卷落料设备功能及模具安装技能课件.ppt

《开卷落料设备功能及模具安装技能课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、开卷落料设备构造与功能介绍及模具拆装技能一、开卷落料设备简介开卷落料设备配有自动上料机构、开卷机、校直机、落料压机及自动堆垛装置。简要工艺流程为：上料→开卷→料头剪→→校直→落料→自动堆垛→打包（手工）。全线采用PLC控制系统，具有数字显示系统，并具有远程显示、控制接口。开卷落料设备对卷料实现自动上料、开卷、料头剪、、校直、落料（剪切）、自动堆垛。该设备要求先进可靠，自动化程度高，确保产品尺寸精度、表面质量，达到精密下料水平，满足冲压产品的质量要求。二、储料工作台及上料小车主要功能：储料工作台是能够储存2卷

2、钢卷并可横向移动的工作平台，上料小车将卷料从储存台运送到开卷机芯轴上，并实现自动对中。储料工作台承重30吨上料小车运输能力30吨三、开卷部分主要功能：从上料小车上拾取卷料，并用悬臂芯轴撑紧卷料，对于上下不同开卷形式的卷料从上部和下部压紧卷料，以进行上料时钢卷的进给，配有保持芯轴稳定的支撑臂，如果有必要，以足够的张力进行卷料的回绕。承载能力30吨.卷材直径900-2000mm.卷轴直径508mm.（加套610mm）.更换卷材所需时间10min四、料头剪主要功能：切除钢卷的工艺消耗部分，并配有废料运输小车，对料

3、头废料储存及定期清理。最大剪切能力2000*3.5mm最大剪切长度500mm移动行程速度*18min刀片打开宽度45mm.六、校直机主要功能:以加工速度对钢板进行校平校平辊数量19校平辊的直径63mm校平辊的长度2300mm支承辊数目7最大校平速度90m/min七、进料装置主要功能：按生产速度及进料长度将钢板以自动循环方式送进压机。进料长度1500毫米0.1毫米进料长度1500-2500毫米0.15毫米进料长度2500毫米以上0.2毫米八、压力机公称压力10000千牛滑块加紧范围4500*2400mm

4、移动工作台4500*2400mm最大行程次数15-65行程/分合摸高度1350mm压机行程250mm移动工作台高度600mm上模重量20T下模重量40T九、伸缩皮带输送机及堆垛机主要功能：整个堆垛系统位于压力机后，其工作流程为：可伸缩皮带输送机将工件从地面移至堆垛机。采用有两个堆位的磁性堆垛机将工件堆垛在升降台上。堆垛机类型磁性站数2工件类型矩形/梯形/不规则形工件最大长度5000mm.工件最小长度200mm.工件最大宽度2000mm.工件最小宽度350mm.工件厚度0,6-3.5mm.最大托盘承重（含托盘

5、）10吨最大堆垛高度（包括托盘）800mm.每张堆放偏差1mm.整体堆放偏差5mm.十、摆剪模主要功能：对钢板进行矩形、摆剪角度在±30°的梯形，四边形零件的加工。最大直切宽度2000mm可摆剪角度±30º精度5’熟悉掌握冲模的结构及动作原理在安装使用冲模前，首先要掌握所生产零件的形状、尺寸精度和技术要求；掌握工艺流程和各工序要点，熟悉冲模的结构及动作原理；了解冲模的安装方法和注意事项。检查模具的安装条件检查模具的装模高度是否与压力机相符。检查压力机的公称压力是否满足冲模要求。确定冲模的安装槽位置是否与

6、压力机相适应。模具下底板位置与直径是否与压力机工作台上平面的定位孔相适应。准备工作十一、模具拆装技能检查压力机的技术状态检查压力机的刹车、离合器及操作机构是否工作正常。检查压力机的安装、夹紧机构是否灵活、可靠。检查冲模的技术状态检查冲模的零件是否齐全可靠，有无松动、裂纹现象。检查冲模表面是否符合技术要求，（清洁度、光洁度、有无滑伤等现象）模具的相对运动部分的相对位置是否正确、润滑和紧固状况是否良好。模具的废料孔（道、槽）是否光洁畅通。根据冲模的结构，应预先考虑前后工序的关联。检查冲模的工作部分（凸、凹模）定

7、位部分是否符合要求。准备工作开动压力机，把压力机滑块调至上死点将移动工作台开出压力机把压力机滑块底面、工作台面和冲模的上下面擦拭干净将模具放在压力机工作台上的规定位置上（利用定位）,将移动工作台开进压力机调整压力机滑块高度使其与冲模上平面接触用快速夹紧装置将上模紧固在压力机滑块上，并通过监控设备确认，将下模初步固定在压力机台面上，即用压板压住，先不将螺钉紧固安装实际操作安装实际操作将滑块稍往上调一点距离，然后开动压力机，把滑块上升到上死点位置。松开下模的安装螺钉，让滑块空行程3~4次，在把滑块降到下死点位置

8、。拧紧下模安装螺钉（注意交错进行），再开动压力机使滑块上升到上死点位置。在导柱、导套（导板）上加润滑油，清除工作部分的异物。开动压力机，再使滑块空行程数次，并检查导柱、导套配合情况。若发现导柱与导套配合不合适，应调整下模位置进行试冲，并逐步调节滑块所需要的位置高度。⑴开动压力机至下死点，开出模具上模快速夹紧装置，并通过监控设备确认⑵将滑块调整到上死点⑶将工作台开出生产线至换模位置⑷松开并取出模具下模安装螺钉并确认