典型表面加工方法.ppt

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1、典型表面加工方法本章要点1外圆表面加工2内孔表面加工3平面加工4成形表面加工如何获得基本几何表面？引入：一、引入◆机器零件的结构形状虽然多种多样，但是由一些最基本的几何表面（外圆、孔、平面等）组成的。◆机器零件的加工过程就是获得这些零件上基本几何表面的过程◆同一种表面，可选用加工精度、生产率和加工成本各不相同的加工方法进行工。减速器输出轴例制定如图所示零件图的工艺流程是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度，简称经济精度。◆经

2、济加工精度要求：根据零件基本的几何形状和具体的生产条件，正确选择适当的加工方法，制定出最佳的加工工艺路线，加工出符合图样要求的零件。外圆表面的典型零件轴类零件盘类零件二、外圆表面加工外圆表面是机械零件中最常见的表面形式。1）尺寸精度-通常指外圆表面直径和长度的尺寸精度。1、外圆表面的技术要求2）形状精度圆度、圆柱度、直线度0.023）位置精度主要有外圆表面之间的同轴度、外圆的圆跳动以及端面对轴心线的垂直度、对称度等。AB0.03A-B4）表面质量各外圆表面上所标注的表面粗糙度数值。2、外圆表面的典

3、型加工方法车削加工磨削加工精密加工研磨、滚压、抛光按其达到的精度和表面粗糙度不同，分为粗车、半精车、精车和精细车等加工阶段。1）外圆表面的车削加工（1）主要任务是迅速切除毛坯上多余的金属层，使形状和尺寸基本接近成品。（2）粗车尺寸精度等级较低（IT12-IT13），表面粗糙度值较大（Ra10-80um）。工件旋转作主运动，刀具的直线运动为进给运动ap大f较大vc中等或较低◆粗车（1）在粗车之后进行的，目的是进一步提高工件的精度和降低表面粗糙度。（2）加工精度可达ITl0~IT11，表面粗糙度为Ra

4、2.5~10μm。（3）可作为磨削或精车前的预加工，或中等精度表面的最终加工。ap较小f较小vc中等或高速◆半精车（1）作为高精度外圆表面的终加工，主要目的是达到零件表面的加工要求。（2）加工精度可达IT8～IT7，表面粗糙度可达Ra1.25～2.5μm（3）用于较高精度外圆的终加工或作为光整加工的预加工。◆精车ap小f小vc高速（1）主要用于高精度、小型且不宜磨削的有色金属零件的外圆表面加工或大型精密外圆表面加工。（2）加工精度可达到IT6以上，表面粗糙度Ra0.02-1.25μm左右。◆精细车

5、ap很小f很小vc高速大批量生产时，则多在转塔车床、仿形车床及半自动车床上加工。单件小批量生产时，在普通车床上加工。转塔车床——适用成批加工形状复杂的盘套类零件。仿形加工就是使车刀按照预制的仿形样件靠模顺次将工件的外圆或阶梯加工出来。根据实现仿形的原理，它有机械靠模仿形和液压靠模仿形；现在还有数控仿形。仿形加工零件加工划分阶段的好处1）有充足的时间消除热变形和消除粗加工产生的残余应力，使后续加工精度提高。2）在粗加工阶段发现毛坯有不可挽救的缺陷时，就停止下一加工阶段的加工，避免浪费。3）合理地使用

6、设备，低精度机床用于粗加工，精密机床专门用于精加工，以保持精密机床的精度水平和经济性。4）合理地安排人力资源，高技术工人专门从事精密、超精密加工，这对保证产品质量，降低成本，提高工艺水平来说都是十分重要的。是对车削后的外圆表面作进一步的精加工2）外圆表面的磨削加工采用较粗磨粒的砂轮和较大的进给量，以提高生产率。加工精度可达到IT9～IT8，表面粗糙度可达Ra10～1.25μm按外圆表面磨削时选用砂轮的磨料粒度以及磨削用量不同，分为粗磨、精磨、光整加工。◆粗磨采用较细磨粒的砂轮和小进给量，以获得较高

7、的精度和表面质量加工精度可达到IT6～IT7，表面粗糙度可达Ra1.25～0.16μm◆精磨如果工件精度要求IT5以上，表面粗糙度要求达Ra0.1μm以下，则在经过精车或精磨以后，还需进行表面光整加工。◆光整加工外圆表面的磨削可以在普通外圆磨床、万能外圆磨床或无心磨床上加工。粗磨精磨光整加工砂轮粗磨粒细磨粒极细进给量f较大小很小加工质量精度IT9~IT8IT7~IT6IT5以上Ra(μm)6.3~3.20.8~0.40.1以下磨削是用于零件精加工和超精加工的切削加工方法。尺寸精度可达IT5～IT6

8、。表面粗糙度能达到0.8～0.04.砂轮：磨料＋结合剂+气孔1.外圆磨削方法外圆磨削是对工件圆柱、圆锥、台阶轴外表面和旋转体外曲面进行的磨削。磨削一般作为外圆车削后的精加工工序，尤其是能消除淬火等热处理后的氧化层和微小变形。1）纵磨法◆机床运动：磨削时，砂轮高速旋转为主运动，工件旋转为圆周进给，磨床工作台作往复直线运动为纵向进给。每当工件一次往复行程终了时，砂轮作周期性的横向进给。◆特点：纵磨法的磨削力小，磨削热少，散热条件好；砂轮沿进给方向的后半宽度，等于是副偏角为零度的修光刃，