开料工序质量标准.doc

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1、人间印象家具有限公司文件编号：QM/RSZB—l生效日期：2016年4月15日版本号：B/O页数：共2页第1页文件标题：开料工序质量标准1.0适用范围电子锯、精密推台锯操作。2.0操作工的检验要求2.1因MDF原板、加工板质量问题，而影响产品质量的板件不能投入生产。例如2.1.1原板MDF脱层冰裂，加厚工件中间严重分层开裂，涂胶粘合不严密。2.1.2加工板（三胺板、聚脂板）面纸分层、纸纹方向不对、起皱、起泡和严重刮、划伤。2.2对来料板材每20件抽检2-5件，发现不良品再次抽检，发现有超10％以上不良品时必须全检，问题严重退回板材仓库，同时填写《原材料质量事故报告》向上汇报。3.0产品部件表面

2、的质量要求3.1双面板（三胺板、聚脂板）分级范围及标准：3.1.1A级(外见光、指产品正视看面)面板、门板、抽屉面板、顶、底楣条。3.1.2B级(外见光、指产品侧面和内部无门见光看面)侧板、中侧板、亮格层、底板、背板。3.1.3C级(有门内樘见光面)外侧板内面，内中侧，内层板，顶板底面、底板正面，门板内面、内抽屉面板、抽屉面、抽侧、抽尾、抽底，背板的内面。3.1.4D级(组装后不见光的隐蔽面)面板的底面、顶板上面、底板下面、抽屉侧、后板背面，抽底板底面。4.0质量基本要求和分级质量要求.4.1质量基本要求4.1.1要求所有部件与图纸开料单的技术参数中规格、纹路、颜色一致。4.1.2要求产品部件

3、锯(切)面、平直、平整、光滑并与板面成直角，要求加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象。4.1.3部件切(锯)面允许少许在0.1mm内的锯齿痕、锯面斜度≤1°，底锯锯路大于主锯≤0.1mm。4.1.4尺寸公差：板件≤800mm(长宽)土0.3mm内误差，对角线误差不大于lmm板件≥800mm(长宽)土0.5mm内误差，对角线误差不大于1.5mm4.1.5板件翘曲度(Δa)。对角线≤700mmΔa≤2mm对角线700--1400mmΔa≤3mm对角线>1400mmΔa≤4mm4.1.6板件平整度(Δb)板件在700mm范围内，自然光条件下凹凸不平现象，目视不明显。4

4、.2双面板等级标准要求(以产品结构和部件安装位置为参照，制定以下等级标准)4.2.1A级要求要求表面平整，距600mm（目视）无鼓泡（点）、无划痕、无色差。以400mm×l50mm为基准，允许有直径lmm以内深度不超过0.3mm的窝点1个，窝点不能集中(间距至少在250mm以上)。4.2.2B级要求表面平整，距1000mm（目视）无鼓泡无色差。以400mm×l50mm为基准，允许有直径2mm以内深度不超过0.5mm的窝点1个，允许有直径2mm以内高度不超过0.3mm的凸点一个，允许宽度不超过0.2mm，长度不超过30mm内划痕，大件的瑕次不能集中在一个地方。4.2.3C级要求表面基本平整，允许

5、有轻微色差、无鼓泡，允许有直径2mm以内深度。不超过0.5mm的窝点3个1.5mm高不超过0.5mm凸点3个，允许宽度0.5mm，深痕不穿底，长度不超过60mm，划痕2个，不能集中并分散。4.2.4D级要求表面基本平整，允许有色差，轻微鼓泡；表面允许有直径在3mm以内深度不超过0.5mm窝点，允许有直径在3mm以内，高度不超过0.5mm凸点，允许未划破底的划痕，不能集中并分散。4.3经过涂饰的等级要求4.3.1三胺面的质量要求表面要求平整、无纸皱、污迹、裂纸、起泡等外观缺点；以400mm×400mm为基准，允许直径在1mm以内深度不超过0.5mm窝点2个，允许有轻微划伤(不能破纸底)不集中并分

6、散。4.3.2素板质量要求表面基本平整以400mm×l50mm为基准，允许宽度不超过0.5mm，深度不超过0.5mm，长度不超50mm划痕2个，允许直径在1mm以内，深度不超过0.5mm，窝点5个，允许有0.5，高不超过0.5凸点5个，允许边缘有长不超过1mm，宽不超过0.5mm的崩边。5.0开料、拉槽质量要求5.1各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数要求。5.2要求拉槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。5.3深度误差比图纸尺寸深+0.5mm，宽度允许比图纸尺寸宽0.2m，不能超过0.3mm。6.0产品(部件)操作面的要求6.1所有加工部件不能直接接触地面，要求整齐叠放在地台板。6.2堆叠板件

7、（特别注意双面板），叠面不能有任何易刮（划）伤表面的杂物，要使用PE棉或其它软物隔开，以免板面磨花。6.3产品（部件）要求不能堆、（停）放在有水的潮湿地方。6.4车间主管、质检主管、生产经理随时巡查车间，检查操作者是否按作业指导书进行操作，发现违规行为，立即向现场班组主管提出，进行整改。共2页第2页